¿Frente a la compresión de una etapa?
En los últimos años, los compresores de bajo consumo se han convertido en la principal tendencia del mercado, y el compresor de dos etapas de imanes permanentes con variación de frecuencia se ha consolidado como producto de referencia del sector. A continuación, OPPAIR expone las ventajas del compresor de dos etapas con variación de frecuencia frente a un compresor de tornillo convencional.
El proceso de diseño del compresor es el siguiente: el aire ambiente entra por el filtro de aire, se mezcla en la cámara de compresión con una pequeña cantidad de lubricante y la mezcla se comprime hasta cierta presión. El gas comprimido pasa al canal de refrigeración, donde entra en contacto con una gran cantidad de niebla de aceite y su temperatura desciende. Después pasa al rotor de la segunda etapa para una segunda compresión, hasta la presión de descarga. En el compresor de tornillo, la relación de compresión de cada etapa es baja, por lo que los esfuerzos sobre rotores y rodamientos son menores. A ello se suma el gran diámetro de los rotores y su baja velocidad de giro, que aportan estabilidad de funcionamiento. Su diseño exclusivo de bloque integra los rotores de la primera y de la segunda etapa en una misma carcasa y los acciona directamente mediante engranajes, de modo que cada rotor alcanza su velocidad lineal óptima y se obtiene una mayor potencia de compresión. Los compresores de dos etapas de OPPAIR utilizan dos juegos de rotores de tornillo de distinto tamaño, lo que permite un reparto racional de la presión y reduce la relación de compresión de cada etapa. Con ello disminuyen las fugas internas y aumenta el rendimiento volumétrico.
Otra ventaja es que la compresión con variación de frecuencia alivia notablemente la carga de los rodamientos, alarga su vida y prolonga la del bloque compresor. Para el usuario, el consumo del compresor representa entre el 10% y el 50% del consumo eléctrico total de la fábrica, es uno de los principales componentes de la factura eléctrica y un buen punto de partida para reducir el coste global de la empresa. Hoy son cada vez más los clientes que reconocen la importancia de los compresores de bajo consumo y se pasan a los de dos etapas con variación de frecuencia. Elegir un compresor de bajo consumo les reportará sin duda beneficios sostenidos a largo plazo.
Frente a la compresión de una etapa, la de dos etapas se aproxima más a la compresión isoterma, que es la que ahorra energía. En teoría, la compresión en dos etapas ahorra un 5-8% más que la de una etapa. Emplear un compresor de dos etapas significa repartir racionalmente la presión con dos juegos de rotores de distinto tamaño y reducir la relación de compresión de cada etapa. Además, el compresor de dos etapas de imanes permanentes con variación de frecuencia de OPPAIR incorpora ventiladores de refrigeración centrífugos que, frente a los axiales convencionales, ofrecen mejor aspiración y disipación y menos ruido. Asimismo, utiliza control con variación de frecuencia para ajustar la velocidad del ventilador según la temperatura de descarga, lo que frena el desperdicio de potencia y estabiliza la temperatura del sistema y de cada componente.
El compresor de dos etapas con variación de frecuencia de OPPAIR también ahorra costes considerables al usuario. Muchos usuarios hacen funcionar varios compresores en paralelo. Aunque es viable, la conexión en paralelo complica las conducciones y el sistema de control, ocupa más espacio, multiplica los puntos de fallo y eleva los costes de mantenimiento y de electricidad. El compresor de dos etapas de imanes permanentes con variación de frecuencia de OPPAIR resuelve el problema de la irregularidad del caudal y del alto coste de control, y reduce aún más los costes de producción del cliente.
En conjunto, un compresor de una etapa puede alcanzar la presión de trabajo normal que necesita un sistema de potencia típico. Pero desde el punto de vista del consumo, la compresión en dos etapas permite reducirlo eficazmente y obtener así una mayor eficiencia y un mayor valor del aire utilizado.
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