La différence fondamentale entre le compresseur à spirale sans huile OPPAIR et le compresseur à vis à injection d'huile traditionnel réside dans le mode de compression et la qualité de l'air. Il en découle de nombreux avantages — propreté, stabilité, entretien facile, économie d'énergie — qui lui permettent de remplacer progressivement les compresseurs à injection d'huile dans de nombreuses applications, en particulier les plus exigeantes.
L'avantage le plus marquant est un air comprimé propre et exempt d'huile, ce que le compresseur à injection ne peut pas égaler. Le compresseur à injection d'huile traditionnel a besoin de lubrifiant pour assurer l'étanchéité et la lubrification pendant la compression, si bien qu'un brouillard d'huile se mêle à l'air comprimé. Même après passage dans le séparateur huile/air, il subsiste un léger résidu d'huile (généralement 5 à 15 ppm). Le compresseur à spirale sans huile utilise une étanchéité par jeu et une isolation de la lubrification, ce qui garantit un air comprimé totalement exempt d'huile. Certains modèles haut de gamme descendent sous 0,001 ppm, proche du niveau zéro. Cet air propre est indispensable en transformation alimentaire (fermentation du pain, remplissage de boissons), en production pharmaceutique (conditionnement, opérations stériles) et en électronique (encapsulation de puces) : il exclut toute contamination des produits par l'huile et garantit leur qualité et leur sécurité.
Ensuite, ils fonctionnent plus régulièrement et plus silencieusement. Les compresseurs à injection d'huile traditionnels sont le plus souvent à piston ou à vis. Le compresseur à piston, animé d'un mouvement alternatif, génère vibrations et bruit (généralement 75 à 90 décibels) ; le compresseur à vis vibre un peu moins, mais la circulation d'huile reste nécessaire et la stabilité de fonctionnement dépend nettement de la température et de la qualité de l'huile. Le compresseur à spirale sans huile exploite le mouvement orbital régulier des spirales, sans choc alternatif : l'amplitude des vibrations n'est que du cinquième au dixième de celle d'un compresseur à piston, et le bruit peut être contenu entre 60 et 70 décibels, l'équivalent d'une conversation normale. Il convient donc aux ateliers et laboratoires sensibles au bruit, sans isolation acoustique supplémentaire. De plus, la compression continue et régulière limite fortement les variations de pression (généralement 0,02 à 0,05 MPa), ce qui offre aux équipements pneumatiques une source de pression stable et évite les problèmes de précision liés aux fluctuations.
L'entretien simplifié est un autre atout. Le compresseur à injection d'huile exige le remplacement périodique du lubrifiant, du séparateur huile/air et du filtre à huile : les intervalles sont courts (généralement 2000 à 3000 heures) et les procédures complexes. L'huile usagée doit en outre être traitée par une filière spécialisée, sous peine de polluer l'environnement. Le compresseur à spirale sans huile n'a pas d'huile dans sa chambre de compression : ni lubrifiant ni séparateur à remplacer, seulement le filtre à air (toutes les 5000 à 8000 heures) et le contrôle de la graisse du moteur (certains modèles ont un moteur sans entretien). Les intervalles s'allongent, les étapes se réduisent et les temps d'arrêt comme les coûts de maintenance diminuent nettement.
Ils offrent en outre une réelle économie d'énergie. Le rendement volumétrique de la compression à spirale est élevé (jusqu'à plus de 90 %) : 15 % à 20 % de moins qu'un compresseur à piston et 5 % à 10 % de moins qu'un compresseur à vis classique. En fonctionnement, la charge s'ajuste automatiquement à la demande d'air : lorsque la pression atteint la consigne, la machine passe en déchargement et réduit sa consommation. Certains modèles disposent aussi d'un variateur qui adapte la vitesse du moteur au débit réel, ce qui réduit encore le gaspillage et permet des économies d'électricité appréciables sur la durée. Enfin, l'absence de rejet d'huile usagée répond aux exigences environnementales et réduit les coûts de traitement.
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