压力是全厂性的决策
一条压缩空气管路只有一个压力。若一台设备需要 13bar，而其他设备在 7bar 就运行良好，除非把高压用气分离出去，否则全厂最终都变成 13bar。用这种方式解决局部问题代价高昂：以更高压力输送的每一立方米都耗费更多能量，而泄漏在更高压力下漏掉的空气也更多。
常见压力区间
| 区间 | 典型用途 |
|---|---|
| 7～8bar | 通用车间用气、气缸、手持工具、大多数包装设备 |
| 10bar | 更高推力的执行机构、部分印刷和纺织设备、压降较大的长管线 |
| 13bar | 确实需要该压力的特殊工艺 |
| 16bar 及以上 | 激光切割辅助气体、吹瓶及其他高压用气——通常走单独管路或专用机组 |
两个错误
第一个错误是把管路压力设为最高用气设备的需求，并让所有设备都从这条管路取气。第二个是按压缩机最大值而非工艺需求选型，结果机器以 10bar 运行、到工具端只有 7bar，因为没人考虑压降。管路损失、过滤器和冷干机都会消耗压力，而管径偏小的长距离管路可能损失 1bar 以上。
如何决策
- 在工具端测量 ——真正重要的是用气点的压力，而不是压缩机出口的压力。
- 把各项压降相加 ——冷干机、过滤器、管段和管件各自消耗压力；管径应按总压降来确定。
- 分离高压用气 ——为 16bar 用气设备配专用机组和专用管路，通常比抬升全厂压力更便宜。
- 不要按偶发峰值选型 ——应对短时峰值，储存比长期更高的管路压力更有效。
这对机型选择意味着什么
标准螺杆压缩机覆盖 2～10bar 区间，需要时有 12、16、20 和 30bar 变型可供选择。把机器与管路一并选型，而不是靠增加压力来弥补布置问题，才能让电费保持可预测。
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