现场制氮的原理
PSA 制氮机让压缩空气通过碳分子筛床层。氧气被优先吸附，氮气则通过。两个床层交替工作，从而实现连续产气。整个过程不燃烧任何物质，也不以深冷液体形式储存，因此现场制气适合稳定用氮、希望不再为外购气体付费的工厂。
纯度与流量的取舍
对给定的床层，要求更高纯度意味着单位压缩空气产出的氮气更少，流量随之下降。我们的系列从 4 至 7.5 kW 级的小型机到 132 kW 机组，常用进气压力为 8 bar，纯度要求按应用不同通常标注在 95% 至 99.99% 之间。真正重要的是工艺实际所需的纯度——食品包装、激光切割和电子行业所处的位置各不相同。
| 应用 | 纯度驱动因素 |
|---|---|
| 食品包装 | 保质期与氧化控制 |
| 激光切割 | 辅助气质量与切割边缘 |
| 电子装配 | 焊接或储存过程中排除氧气 |
| 化工保护气 | 安全与反应控制 |
系统周边需要什么
- 洁净干燥的进气 - 油和水会使分子筛中毒；过滤链是制氮机的组成部分，不是可选项。
- 稳定压力 - 切换周期依赖稳定压力；上游储气罐可平抑用气波动。
- 储气 - 氮气缓冲罐让制氮机在高效率点运行，而不必追随用气波动。
- 监控 - 出口处的氧分析仪是判断床层是否仍在正常工作的唯一手段。
外购气体与现场制气
比较的是每立方米的电费与维护成本，与钢瓶或液氮的到货成本，后者包括租金、运输和蒸发损失。稳定、用气量大的场合通常现场制气更划算，偶尔用气则相反——这与多数人在算账之前的直觉正好相反。
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