两种提高压力的不同方式
螺杆压缩机在旋转的转子之间连续压缩。活塞式压缩机把固定体积的气体封闭后用往复活塞挤压。两者都能达到高压；但在此过程中的表现差别很大。
| 评判标准 | 螺杆 | 活塞式 |
|---|---|---|
| 负载 | 连续、稳定的气流 | 间歇或周期性属正常 |
| 压比 | 在标准区间最佳；更高压力需两级 | 可从容应对很高压比，包括多级 |
| 流量 | 紧凑机体内实现大流量 | 流量随气缸尺寸增大；大流量时机体笨重 |
| 振动与基础 | 回转运动，振动小 | 往复运动，需要更重的基础 |
| 保养 | 易损件更少，保养周期更长 | 气阀和活塞环是易损件 |
| 噪音 | 连续，通常为箱式 | 排气脉动，需要缓冲 |
两级螺杆的适用场合
对于 20～30bar 等级且需求连续的工况——吹瓶是典型例子——两级螺杆压缩机是通常的选择。把压比分配到两个转子并设级间冷却，可使排气温度和单级负荷保持在机器能够承受的范围内，而且气流稳定，正是工艺所需要的。
活塞式仍然占优的场合
很高压比、中等流量以及间歇运行的工况：这些是活塞式的领域。活塞机可以闲置数小时，再直接投入高压工况，而没有连续运行的螺杆机组那样的顾虑。对于试验台、呼吸空气补气等低流量高压任务，活塞机仍是实用的答案。
决策由什么驱动
从压力下的流量和负载率出发。中等高压下的连续流量指向螺杆式；很低流量下的极高压，或明显的间歇运行，指向活塞式。基础、噪音和维护人工再进一步修正选择。
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