Schraubenkompressor Das Mindestdruckventil des Schraubenkompressors wird auch als Druckhalteventil bezeichnet. Es besteht aus Ventilgehäuse, Ventilkegel, Feder, Dichtring, Einstellschraube und weiteren Teilen. Der Eintritt des Mindestdruckventils ist in der Regel mit dem Auslass des Öl-Luft-Behälters verbunden, der Austritt mit dem Eintritt des Kühlers.
Die Funktion des Mindestdruckventils
1. Das Mindestdruckventil dient vor allem dazu, den inneren Druck der Anlage aufzubauen, den Schmierölkreislauf zu fördern und den Arbeitsdruck des Entlastungsventils zu gewährleisten. Die Ölschmierung der Maschine beruht auf dem Druckgefälle der Maschine selbst und benötigt keine zusätzliche Ölpumpe. Beim Start und im Leerlauf ist ein bestimmter Druck erforderlich, um den Ölkreislauf aufrechtzuerhalten. Das Mindestdruckventil hält den Druck im Ölabscheidebehälter auf mindestens 4 bar; beim Start wird vorrangig der für die Schmierung nötige Kreislaufdruck aufgebaut, sodass die Maschine geschmiert wird und das Ladeventil öffnen kann.
2. Schutz der Ölabscheideelemente. Überschreitet der Druck 4 bar, öffnet das Ventil und verringert die Strömungsgeschwindigkeit durch den Ölabscheider. Damit wird nicht nur die Ölabscheidung sichergestellt, sondern auch die Ölabscheidepatrone vor Schäden durch zu hohes Druckgefälle geschützt und der Stoß auf die Abscheidepatrone beim Belasten reduziert.
3. Das Mindestdruckventil wirkt als Rückschlagventil und verhindert, dass Druckluft beim Abstellen in das Innere der Maschine zurückströmt.
Analyse häufiger Störungen
1. Kompressor Die Anlage besteht aus vielen Ventilen. Bei schlechter Luftqualität oder wenn Fremdkörper in die Anlage gelangen, prallen die Partikel im Hochdruckstrom auf das Mindestdruckventil und beschädigen es; oder Verunreinigungen setzen sich zwischen die Dichtflächen und das Mindestdruckventil fällt aus.
2. Wenn das Medium mit Flüssigkeit gefüllt ist oder der Gas-Flüssigkeitsabscheider des Kompressors ausfällt, kommt es am Mindestdruckventil zu Flüssigkeitsschlag; der zusätzliche Stoß beschleunigt den Ausfall und äußert sich vor allem in ungewöhnlichen Geräuschen beim Betrieb.
3. Wird zu viel Schmieröl in den Kompressor eingespritzt, bildet das überschüssige Öl im Mindestdruckventil Ölverklebungen, wodurch die Ventilplatte verzögert schließt oder öffnet oder sogar bricht.
4. Das Mindestdruckventil ist für bestimmte Betriebsbedingungen ausgelegt. Schwanken die Bedingungen stark und weichen sie lange von den Auslegungswerten ab, fällt das Ventil schnell aus.
5. Wenn Kompressor die Anlage nach längerem Stillstand wieder anläuft, sammeln sich Schmieröl und die im Luft enthaltene Feuchtigkeit im Inneren der Anlage; das korrodiert nicht nur die Teile des Mindestdruckventils, sondern der Start erfolgt auch mit Feuchtigkeit, was leicht zu Flüssigkeitsschlag und Ölverklebung führt.
6. Resonanz der Anlage, unsachgemäße Bedienung, Umgebung und weitere Faktoren beeinflussen die Lebensdauer des Mindestdruckventils.
