随着工业自动化控制技术的发展，工业生产对压缩空气的需求不断增加，而作为生产压缩空气的设备——空压机，在运行中会消耗大量电能。 工业空压机 的用电量约占全国总用电量的 6%，其能耗在大多数工厂中约占总能耗的 10%-30%，部分企业甚至达到 50% 以上。
1. 用螺杆空压机（节能螺杆空压机）替代活塞机
虽然行业进入螺杆机时代已近二十年，但目前国内空压机仍以活塞机使用较多。与传统活塞式压缩机相比，螺杆空压机具有结构简单、体积小、可靠性更高、运行稳定、维护简单等优点。
2. 空压机管路泄漏控制
工厂压缩空气的平均泄漏率高达 20-30%，因此节能的首要任务就是控制泄漏。所有气动工具、软管、接头、阀门，一个 1 平方毫米的小孔，在 7bar 压力下每年将损失近 4000 元。检查空压机管路泄漏、优化管路设计已十分紧迫。
3. 压降管理
在管路的各段安装压力表。一般空压机出口到工厂用气点，压降不能超过 1 bar，更严格来说不能超过 10%，即 0.7 bar。冷干过滤段压降一般为 0.2 bar，应详细检查各段压降，发现问题及时修复。（每 1 公斤压力会使能耗增加 7%-10%）
4. 评估用气设备的压力需求
在保证生产的前提下，应尽量降低 空压机 的排气压力。许多用气设备的气缸只需 3~4bar，少数机械手只需 6bar 以上。（压力每降低 1bar，约节能 7~10%）
5. 采用高效压缩机
对于变工况，采用高效永磁变频 螺杆空压机 或永磁变频双级空压机有利于节能。目前国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比普通电机可节能 10% 以上；具有恒压、不产生压差浪费的优点；单级永磁变频空压机比一般空压机节能 30% 以上，永磁变频双级空压机节能更多。
6. 集中控制
空压机集中联动控制，可避免因多台空压机的参数设定造成排气压力逐级升高、导致输出气能浪费。
7. 降低空压机进气温度
由于一般空压站的室内温度高于室外温度，可考虑从室外取气。做好设备的维护与清洁、提升空压机散热效果、保持油质等，都能降低能耗。
8.空压机余热回收
空压机余热回收一般通过高效余热利用设备，吸收 空压机 的余热来加热冷水，无需额外能耗。它主要解决员工生活用水和工业热水问题，为企业节省大量能源，从而大幅降低企业的产出成本。
