Avec le développement des technologies de contrôle automatique, les besoins en air comprimé de l'industrie ne cessent de croître, et le compresseur d'air, équipement qui produit cet air comprimé, consomme beaucoup d'électricité en fonctionnement. Les compresseurs d'air industriels représentent environ 6 % de la consommation électrique nationale ; leur consommation atteint 10 % à 30 % de la consommation totale de la plupart des usines, et dépasse même 50 % dans certaines entreprises.
1. Remplacer les compresseurs à piston par des compresseurs à vis (économes en énergie)
Bien que le secteur soit entré dans l'ère du compresseur à vis depuis près de vingt ans, les compresseurs à piston restent encore très répandus dans le pays. Comparé au compresseur à piston traditionnel, le compresseur à vis offre une construction simple, un encombrement réduit, une meilleure fiabilité, un fonctionnement stable et un entretien facile.
2. Maîtriser les fuites du réseau d'air
Le taux de fuite moyen de l'air comprimé dans les usines atteint 20 à 30 % : la première priorité en matière d'économie est donc de maîtriser les fuites. Outils pneumatiques, flexibles, raccords, vannes : un simple trou de 1 millimètre carré sous 7 bar représente près de 4000 yuans de pertes par an. Inspecter les fuites du réseau et optimiser sa conception devient urgent.
3. Gérer la perte de charge
Installez un manomètre sur chaque tronçon du réseau. En règle générale, la perte de charge entre la sortie du compresseur et les points d'utilisation ne doit pas dépasser 1 bar, ni, de façon plus stricte, 10 %, soit 0,7 bar. La perte de charge de l'ensemble séchage-filtration est couramment de 0,2 bar ; vérifiez en détail chaque tronçon et corrigez les problèmes sans attendre. (Chaque bar supplémentaire augmente la consommation de 7 % à 10 %.)
4. Évaluer le besoin de pression des équipements consommateurs
Tout en garantissant la production, il faut réduire autant que possible Compresseur d'air la pression de refoulement. Les vérins de nombreux équipements n'ont besoin que de 3 à 4 bar, et certains robots de 6 bar seulement. (Chaque bar en moins permet d'économiser 7 à 10 % d'énergie.)
5. Adopter des compresseurs à haut rendement
Pour les régimes variables, un compresseur PM VSD à haut rendement Compresseur à vis ou un compresseur PM VSD bi-étagé favorise l'économie d'énergie. Les meilleurs compresseurs à vis PM VSD actuels du marché intérieur : leur moteur à aimants permanents consomme plus de 10 % de moins qu'un moteur classique ; ils maintiennent une pression constante et évitent les pertes liées aux écarts de pression ; un compresseur PM VSD mono-étagé consomme plus de 30 % de moins qu'un compresseur ordinaire, et le bi-étagé PM VSD fait encore mieux.
6. Commande centralisée
La commande centralisée et couplée de plusieurs compresseurs évite que des consignes mal réglées ne fassent monter la pression de refoulement par paliers et ne gaspillent de l'énergie.
7. Réduire la température d'admission du compresseur
La température intérieure d'une station d'air comprimé étant généralement supérieure à la température extérieure, on peut envisager de prélever l'air à l'extérieur. Un bon entretien et nettoyage des équipements, l'amélioration du refroidissement et le maintien de la qualité d'huile permettent aussi de réduire la consommation.
8.8. Récupération de la chaleur résiduelle du compresseur
La récupération de chaleur s'effectue généralement au moyen d'un échangeur performant qui absorbe Compresseur d'air la chaleur résiduelle pour chauffer de l'eau, sans consommation d'énergie supplémentaire. Elle répond surtout aux besoins d'eau chaude sanitaire des salariés et d'eau chaude industrielle, en faisant économiser beaucoup d'énergie à l'entreprise et en réduisant fortement ses coûts de production.
