许多客户不知道如何选择螺杆空压机。今天 OPPAIR 就来谈谈螺杆空压机的选型问题，希望本文能对您有所帮助。
选择螺杆空压机的三个步骤
1. 确定工作压力
选择 旋转螺杆空压机时，必须先确定用气端所需的工作压力，再加上 1-2 bar 的余量，然后据此选择空压机的压力。当然，管径大小和转弯点数量也是影响压力损失的因素。管径越大、转弯点越少，压力损失越小；反之，压力损失越大。
因此，当螺杆空压机与用气端管道距离过远时，应适当加大主管管径。如果环境条件满足空压机的安装要求且工况允许，也可将其安装在用气端附近。
2. 确定相应的容积流量
（1）选择 螺杆空压机 时，应先了解所有用气设备的容积流量，并将总流量乘以 1.2；
（2）向用气设备供应商询问用气设备的容积流量参数，据此选择空压机；
（3）改造螺杆空压站时，可参考原有参数值并结合实际用气量来选择空压机。
3. 确定供电能力
在功率不变而转速变化时，容积流量和工作压力也会相应变化。转速降低时，排气量也会相应减少，反之亦然。
空压机选型的功率要满足工作压力和容积流量的要求，供电能力则要满足配套驱动电机的功率。
选择螺杆空压机需注意的四点
1. 考虑排气压力与排气量
根据国家标准，一般用途螺杆空压机的排气压力为 0.7MPa（7 个大气压），旧标准为 0.8MPa（8 个大气压）。由于气动工具和风动机械的设计工作压力为 0.4Mpa， 螺杆空压机 的工作压力完全可以满足要求。如果用户所用压缩机大于 0.8MPa，一般为专门定制，不能强行加压，以免发生事故。
排气量大小也是空压机的主要参数之一。空压机的气量应与自身所需排气量相匹配，并留有 10% 的余量。若用气量大而空压机排气量小，一旦开启气动工具，空压机的排气压力就会大幅下降，无法驱动气动工具。当然，盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大，压缩机配套的电机越大，不仅价格高，还浪费采购资金，使用时也浪费电能。
此外，选择排气量时还必须考虑用气高峰、平常和低谷。通常的做法是将排气量较小的空压机并联以获得更大的排气量，随着用气量增加逐台开启。这样不仅对电网友好，还能节能（需要多少开多少），并且有备用机组，不会因一台机器故障而导致整条线停机。
2. 考虑用气的场合与条件
用气场合和环境也是选择压缩机类型的重要因素。如果用气场地狭小，应选立式，例如船舶和汽车；如果用气场地长距离变动（500 米以上），应考虑移动式；如果使用场地无法供电，应选柴油机驱动型；
如果使用场地没有自来水，必须选风冷型。在风冷与水冷之间，用户常有“水冷更好、冷却更充分”的错觉，但事实并非如此。在小型压缩机中，无论国内还是国外，风冷都占 90% 以上。
从设计上看，风冷简单，使用时不需要水源。水冷有其致命缺点：第一，必须有完整的给排水系统，投资大；第二，水冷冷却器寿命短；第三，北方冬季容易冻裂缸体；第四，正常运行时会浪费大量水。
3. 考虑压缩空气质量
一般来说，空压机产生的压缩空气含有一定量的润滑油和一定量的水。某些场合禁止有油有水，此时不仅要注意压缩机的选型，必要时还应加装辅助装置。
4. 考虑运行安全
空压机是在压力下工作的机器，工作时伴随温升和压力，其运行安全应优先考虑。除安全阀外，空压机在设计时还配有压力调节器，实现超压卸载的双重保险。只有安全阀而没有压力调节器是不合理的，这不仅影响机器的安全系数，还会降低运行的经济性（压力调节器的一般作用是关闭进气阀，使机器空转运行）。
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