De nombreux clients ne savent pas comment choisir un compresseur à vis. OPPAIR fait le point sur le dimensionnement des compresseurs à vis, avec l'espoir que cet article vous sera utile.
Les trois étapes du choix d'un compresseur à vis
1. Déterminer la pression de service
Lors du choix d'un compresseur à vis rotatif, il faut d'abord déterminer la pression de service requise au point d'utilisation, y ajouter une marge de 1 à 2 bar, puis choisir la pression du compresseur en conséquence. Le diamètre des conduites et le nombre de coudes influent bien sûr aussi sur les pertes de charge : plus le diamètre est grand et moins il y a de coudes, plus les pertes sont faibles ; inversement, elles augmentent.
Ainsi, lorsque le compresseur est très éloigné du point d'utilisation, il convient d'augmenter le diamètre de la conduite principale. Si les conditions ambiantes satisfont aux exigences d'installation et que le procédé le permet, on peut aussi l'installer à proximité du point d'utilisation.
2. Déterminer le débit volumique correspondant
(1) Lors du choix d'un Compresseur à vis , commencez par relever le débit volumique de tous les équipements consommateurs d'air, puis multipliez le débit total par 1,2 ;
(2) demandez au fournisseur des équipements leurs caractéristiques de débit volumique et choisissez le compresseur en conséquence ;
(3) en cas de rénovation d'une station de compresseurs à vis, on peut se référer aux valeurs d'origine et les croiser avec la consommation réelle pour choisir le compresseur.
3. Déterminer la puissance d'alimentation disponible
À puissance constante, lorsque la vitesse varie, le débit volumique et la pression de service varient également. Si la vitesse diminue, le débit refoulé baisse aussi, et inversement.
La puissance du compresseur retenu doit satisfaire aux exigences de pression de service et de débit volumique, tandis que la capacité d'alimentation électrique doit couvrir la puissance du moteur d'entraînement associé.
Quatre points à surveiller dans le choix d'un compresseur à vis
1. Tenir compte de la pression et du débit de refoulement
Selon la norme nationale, la pression de refoulement d'un compresseur à vis d'usage général est de 0,7 MPa (7 bars), l'ancienne norme étant de 0,8 MPa (8 bars). Les outils et machines pneumatiques étant conçus pour une pression de service de 0,4 MPa, Compresseur à vis la pression de service suffit pleinement. Si le compresseur utilisé par le client dépasse 0,8 MPa, il s'agit généralement d'une fabrication spéciale : ne forcez pas la pression, sous peine d'accident.
Le débit de refoulement est également l'un des paramètres principaux. Le débit du compresseur doit correspondre au besoin réel, avec une marge de 10 %. Si la consommation est élevée et le débit du compresseur faible, la pression chutera fortement dès la mise en route des outils pneumatiques, qui ne seront plus alimentés. À l'inverse, rechercher aveuglément un débit élevé est une erreur : plus le débit est grand, plus le moteur est puissant, ce qui augmente le prix d'achat, immobilise inutilement du capital et consomme de l'électricité à l'usage.
De plus, le choix du débit doit tenir compte des pics, des périodes normales et des creux de consommation. La pratique courante consiste à mettre en parallèle plusieurs compresseurs de plus faible débit pour obtenir un débit global plus élevé, puis à les démarrer un à un à mesure que la demande augmente. Cette approche ménage le réseau électrique, économise l'énergie (on ne fait tourner que le nécessaire) et offre une redondance : la panne d'une machine n'arrête pas toute la ligne.
2. Tenir compte du lieu et des conditions d'utilisation
Le site et l'environnement d'utilisation sont aussi des critères importants dans le choix du type de compresseur. Si l'espace est réduit, optez pour un modèle vertical, comme sur les navires ou dans l'automobile ; si le point d'utilisation se déplace sur de longues distances (plus de 500 mètres), envisagez un modèle mobile ; si le site ne dispose pas d'alimentation électrique, choisissez un modèle à moteur diesel ;
si le site n'a pas d'eau courante, il faut impérativement un modèle refroidi par air. Entre refroidissement par air et par eau, les utilisateurs croient souvent à tort que l'eau refroidit mieux et plus complètement. Or, sur les petits compresseurs, le refroidissement par air représente plus de 90 % des solutions, en Chine comme à l'étranger.
Par conception, le refroidissement par air est simple et ne nécessite pas d'eau. Le refroidissement par eau présente des inconvénients majeurs : premièrement, il exige un réseau complet d'alimentation et d'évacuation d'eau, donc un investissement élevé ; deuxièmement, l'échangeur à eau a une durée de vie courte ; troisièmement, le corps de compression peut geler et se fissurer en hiver dans le Nord ; quatrièmement, il gaspille beaucoup d'eau en fonctionnement normal.
3. Tenir compte de la qualité de l'air comprimé
En règle générale, l'air comprimé produit contient une certaine quantité d'huile et d'eau. Certaines applications interdisent la présence d'huile et d'eau : il faut alors non seulement choisir le compresseur avec soin, mais aussi prévoir des équipements auxiliaires si nécessaire.
4. Tenir compte de la sécurité d'exploitation
Un compresseur est une machine qui travaille sous pression, avec des élévations de température et de pression : sa sécurité d'exploitation doit primer. Outre la soupape de sûreté, le compresseur est équipé en conception d'un régulateur de pression, qui assure une double protection par délestage en cas de surpression. Une soupape de sûreté sans régulateur de pression n'est pas rationnelle : cela réduit le coefficient de sécurité de la machine et dégrade l'économie d'exploitation (le régulateur ferme généralement le clapet d'aspiration pour faire tourner la machine à vide).
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