问题不在满负荷
几乎每台压缩机在满负荷时效率都还不错。机器之间的差别在需求低于能力时显现，而大多数工厂大多数时间都处于这种状态。满负荷运行的工频螺杆压缩机消耗其额定功率。当工厂只需要其中一部分空气时，机器有两种选择：加载与卸载，或顶着节流的进气口运行。两者都让电机继续转动并消耗满负荷功率的很大一部分，却只输出很少甚至不输出有用空气。
变频改变了什么
变频驱动使电机转速与需求匹配。在 60% 需求时，机器以接近 60% 的转速运行，消耗接近 60% 的功率。节省的不是账单上的一个小百分比；那是为空气付费与为旋转付费之间的差别。
| 运行工况点 | 工频 | 变频 |
|---|---|---|
| 满负荷 | 高效 | 高效，另加少量驱动损耗 |
| 70% 需求 | 加载/卸载循环，功率仍然偏高 | 转速下降，功率跟随需求 |
| 30% 需求 | 较差——频繁循环，磨损更大 | 良好，但低于变频器的高效下限时，工频机可能更好 |
| 零需求 | 空载运行或启停 | 停机或以最低转速待机 |
工频仍然是正确答案的场合
如果工厂确实以满能力长时间不间断运行，设计工况点上的工频机可以胜过变频机组，因为没有驱动损耗要付。当需求稳定、小储气罐加加载/卸载控制已能高效运行时，同样如此。决策取决于负载曲线，而不是技术是否更新。
负载曲线必须说明什么
- 一个班次内的需求 ——需求低于能力的频率与幅度。
- 循环频率 ——每小时多次加载卸载的工频机，会磨损进气阀，代价高于功率数字所显示的。
- 储气容积 ——储气容积越大，工频机越能以更长、更高效的区段运行。
- 未来增长 ——按当前峰值选型的变频机组几乎没有余量；按未来峰值选型则会让它在部分负荷运行，而那正是它该在的位置。
实用法则
按您预期的最高需求选型，然后选择能在平均需求下保持高效的控制方式。大多数工厂会发现平均值远低于峰值，而这正是变频所擅长的情形。
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