Warum das Blasen eine andere Kompressorklasse braucht
Eine PET-Flasche entsteht, indem ein erwärmter Vorformling in einer Form aufgeblasen wird. Der dafür nötige Druck liegt weit über den 7 bis 10 bar für allgemeine Werkstattluft und ordnet die Aufgabe in die Klasse 20 bis 30 bar ein. Diesen Bereich erreicht man nicht wirtschaftlich, indem man einen standardmäßigen einstufigen Schraubenkompressor stärker arbeiten lässt, weil das Verdichtungsverhältnis je Stufe zu hoch wird.
Was zwei Stufen ändern
Die Verdichtung auf zwei Rotoren zu verteilen, hält das Druckverhältnis je Stufe in einem sinnvollen Bereich. Die Luft wird verdichtet, zwischen den Stufen gekühlt und erneut verdichtet. Die Zwischenkühlung ist der entscheidende Punkt: Sie führt die Wärme der ersten Verdichtung vor der zweiten Stufe ab, was den Arbeitsaufwand verringert und die Austrittstemperaturen in einem Bereich hält, den Öl und Dichtungen vertragen.
| Zu beachten | Praktische Konsequenz |
|---|---|
| Betriebsdruck | Auf die Blasformmaschine abgestimmt, nicht auf das allgemeine Druckluftnetz des Werks |
| Luftqualität | Öl und Feuchtigkeit müssen entfernt sein, bevor die Luft den Vorformling erreicht – eine Hochdruck-Trockner- und Filterkette gehört zum Paket und ist kein Zubehör |
| Speicherung | Ein Behälter, ausgelegt auf die Spitzenblaslast und mit einem Nenndruck über dem Arbeitsdruck |
| Verfügbarkeit | Das Blasen läuft meist kontinuierlich, daher zählen Verfügbarkeit und Wartungszugang mehr als ein kleiner Effizienzgewinn |
Blasluft vom Werksnetz trennen
Die meisten Werke betreiben zwei Netze: eine Niederdruckleitung für allgemeine Aktoren und eine Hochdruckleitung für das Blasen. Getrennt gehalten vermeidet man, dass die ganze Fabrik auf Blasdruck gebracht wird, was überall Energie kostet, und die Hochdruckmaschine kann in ihrem Auslegungspunkt statt im Teillastbetrieb laufen.
Was anzugeben ist
Nennen Sie den erforderlichen Druck und Verbrauch der Blasmaschine, die Zahl der Formnester und die Taktrate, ob ein Hochdrucktrockner enthalten ist sowie Spannung und Frequenz am Standort. Diese Angaben bestimmen das Modell weit stärker als die Flaschengröße.
Nennen Sie uns Arbeitsdruck, benötigte Liefermenge und die Bedingungen vor Ort – wir schlagen Ihnen eine Konfiguration vor. OPPAIR kontaktieren.