Por qué el soplado necesita otra clase de compresor
Una botella PET se forma inflando una preforma calentada contra un molde. La presión que hace el trabajo está muy por encima de los 7 a 10 bar que se usan para el aire general de taller, lo que sitúa el servicio en la clase de 20 a 30 bar. No se puede alcanzar ese rango de forma eficiente pidiendo a un compresor de tornillo estándar de una etapa que trabaje más, porque la relación de compresión por etapa se vuelve demasiado alta.
Qué cambian las dos etapas
Repartir la compresión entre dos rotores mantiene la relación de presión por etapa dentro de una banda razonable. El aire se comprime, se enfría entre etapas y se vuelve a comprimir. El enfriamiento intermedio es la clave: elimina el calor de la primera compresión antes de la segunda etapa, lo que reduce el trabajo necesario y mantiene las temperaturas de descarga en un rango que el aceite y las juntas pueden soportar.
| Consideración | Implicación práctica |
|---|---|
| Presión de servicio | Ajustada a la máquina de moldeo por soplado, no a la red general de aire de la planta |
| Calidad del aire | El aceite y la humedad deben eliminarse antes de que el aire llegue a la preforma: un secador de alta presión y una cadena de filtros forman parte del paquete, no son un accesorio |
| Almacenamiento | Un depósito dimensionado para la demanda máxima de soplado, con presión nominal superior a la de trabajo |
| Continuidad | El soplado suele ser continuo, por lo que la disponibilidad y el acceso para mantenimiento importan más que una pequeña ganancia de eficiencia |
Separar el aire de soplado del aire de planta
La mayoría de las plantas funcionan con dos redes: una línea de baja presión para los actuadores generales y una línea de alta presión para el soplado. Mantenerlas separadas evita presurizar toda la fábrica a la presión de soplado, lo que costaría energía en todas partes, y permite que la máquina de alta presión trabaje en su punto de diseño en lugar de a carga parcial.
Qué especificar
Indique la presión y el consumo requeridos por la máquina de soplado, el número de cavidades y la cadencia de ciclo, si se incluye un secador de alta presión, y la tensión y frecuencia en obra. Esas respuestas determinan el modelo mucho más que el tamaño de la botella.
Envíenos su presión de trabajo, el caudal necesario y las condiciones del emplazamiento y le propondremos una configuración. Contacte con OPPAIR.