С развитием технологий промышленного автоматического управления потребность промышленного производства в сжатом воздухе также растёт, а оборудование для производства сжатого воздуха — компрессор — в процессе работы потребляет много электроэнергии. Энергопотребление промышленных компрессоров составляет около 6 % общего энергопотребления страны, а их расход энергии — около 10–30 % общего энергопотребления большинства заводов, у некоторых предприятий он достигает даже более 50 %.
1. Винтовой компрессор (энергоэффективный винтовой компрессор) вместо поршневого
Хотя отрасль уже почти два десятилетия живёт в эпоху винтовых машин, в настоящее время в отечественных компрессорах всё ещё больше поршневых машин. По сравнению с традиционными поршневыми компрессорами винтовые компрессоры имеют преимущества простой конструкции, малых габаритов, более высокой надёжности, стабильности и простого обслуживания.
2. Контроль утечек в трубопроводе компрессора
Средние утечки сжатого воздуха на заводах достигают 20–30 %, поэтому первоочередная задача энергосбережения — контроль утечек. Все пневмоинструменты, шланги, соединения, клапаны: одно отверстие площадью 1 квадратный миллиметр при давлении 7 бар теряет почти 4 000 юаней в год. Необходимо срочно проверить трубопровод компрессора на утечки и оптимизировать его схему.
3. Управление перепадом давления
На каждом участке трубопровода устанавливаются манометры. Обычно от выхода компрессора до точки потребления на заводе перепад давления не должен превышать 1 бар, а в более строгом варианте — не более 10 %, то есть 0,7 бар. Перепад давления на участке рефрижераторного осушителя и фильтров обычно составляет 0,2 бар; детально проверяйте перепад на каждом участке и своевременно устраняйте проблемы. (Каждый килограмм давления увеличивает энергопотребление на 7–10 %)
4. Оценка потребности в давлении газового оборудования
При обеспечении производства давление на выходе компрессор следует снижать насколько возможно. Пневмоцилиндрам многих потребителей воздуха нужно всего 3–4 бар, а некоторым манипуляторам — лишь чуть больше 6 бар. (На каждый 1 бар снижения давления — экономия около 7–10 % энергии)
5. Использование высокоэффективных компрессоров
При переменных режимах работы применение высокоэффективных частотно-регулируемых компрессоров с двигателем на постоянных магнитах винтовые компрессоры или двухступенчатых компрессоров с преобразователем частоты и двигателем на постоянных магнитах способствует энергосбережению. Сегодня ведущий в Китае высокоэффективный частотно-регулируемый винтовой компрессор с двигателем на постоянных магнитах экономит более 10 % энергии по сравнению с обычными двигателями; он обеспечивает постоянное давление без потерь из-за перепада давления; одноступенчатый частотно-регулируемый компрессор с двигателем на постоянных магнитах экономит более 30 % энергии по сравнению с обычным компрессором, а двухступенчатый частотно-регулируемый компрессор с двигателем на постоянных магнитах экономит ещё больше.
6. Централизованное управление
Централизованное каскадное управление компрессорами позволяет избежать ступенчатого роста давления на выходе, вызванного настройками параметров нескольких компрессоров, и связанных с этим потерь энергии сжатого воздуха.
7. Снижение температуры всасываемого воздуха компрессора
Поскольку температура внутри типовой компрессорной станции выше наружной, можно рассмотреть забор воздуха с улицы. Качественное обслуживание и очистка оборудования, улучшение теплоотдачи компрессора, поддержание качества масла — всё это снижает энергопотребление.
8.Утилизация остаточного тепла компрессора
Для утилизации остаточного тепла компрессора обычно используют эффективное оборудование, нагревающее холодную воду за счёт отбора остаточного тепла компрессор без дополнительных затрат энергии. Это главным образом решает задачи бытового горячего водоснабжения сотрудников и технологической горячей воды, экономит предприятию много энергии и тем самым значительно снижает себестоимость выпуска.
