Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierungstechnik wächst der Bedarf an Druckluft in der industriellen Produktion, und der Kompressor als Erzeuger dieser Druckluft verbraucht im Betrieb sehr viel elektrische Energie. Der Stromverbrauch von industriellen Kompressoren macht etwa 6 % des gesamten Stromverbrauchs des Landes aus, und ihr Energieverbrauch liegt bei etwa 10 %-30 % des Gesamtenergieverbrauchs der meisten Werke, bei manchen Unternehmen sogar über 50 %.
1. Schraubenkompressor (energiesparender Schraubenkompressor) ersetzt die Kolbenmaschine
Obwohl die Branche seit fast zwei Jahrzehnten im Zeitalter der Schraubenmaschinen ist, werden im Inland derzeit noch überwiegend Kolbenmaschinen eingesetzt. Gegenüber traditionellen Kolbenkompressoren bieten Schraubenkompressoren die Vorteile eines einfachen Aufbaus, geringer Baugröße, höherer Zuverlässigkeit und Stabilität sowie einfacher Wartung.
2. Leckagekontrolle in der Kompressorleitung
Die durchschnittliche Leckage von Druckluft in Werken liegt bei 20-30 %, daher ist die Leckagekontrolle die vordringlichste Aufgabe der Energieeinsparung. An allen Druckluftwerkzeugen, Schläuchen, Anschlüssen und Ventilen entweichen durch ein kleines Loch von 1 Quadratmillimeter bei 7 bar Druck jährlich nahezu 4.000 Yuan. Die Prüfung der Kompressorleitung auf Leckagen und die Optimierung der Leitungsplanung sind dringend.
3. Management des Druckabfalls
An jedem Leitungsabschnitt werden Manometer installiert. Vom Kompressorausgang bis zur Verwendungsstelle im Werk darf der Druckabfall generell 1 bar nicht überschreiten, strenger betrachtet nicht mehr als 10 %, also 0,7 bar. Der Druckabfall im Abschnitt Kältetrockner und Filter beträgt üblicherweise 0,2 bar; prüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts im Detail und beheben Sie Probleme umgehend. (Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7 %-10 %)
4. Druckbedarf der Verbraucher bewerten
Bei gesicherter Produktion sollte der Enddruck des Kompressor Kompressors so weit wie möglich abgesenkt werden. Die Zylinder vieler Verbraucher benötigen nur 3~4 bar, einige Manipulatoren nur etwas mehr als 6 bar. (Je 1 bar weniger Druck etwa 7~10 % Energieeinsparung)
5. Hocheffiziente Kompressoren einsetzen
Bei wechselnden Betriebsbedingungen ist der Einsatz hocheffizienter Permanentmagnet-Frequenzumrichter Schraubenkompressoren oder zweistufiger Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Kompressoren für die Energieeinsparung vorteilhaft. Der derzeit führende hocheffiziente Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Schraubenkompressor in China spart mit seinem Permanentmagnetmotor über 10 % Energie gegenüber gewöhnlichen Motoren; er arbeitet mit konstantem Druck, ohne Druckdifferenzverluste zu verursachen. Der einstufige Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Kompressor spart über 30 % Energie gegenüber einem allgemeinen Kompressor, und der zweistufige Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Kompressor spart noch mehr.
6. Zentrale Steuerung
Eine zentrale Verbundsteuerung der Kompressoren vermeidet, dass durch die Parametereinstellung mehrerer Kompressoren der Auslassdruck stufenweise ansteigt und dadurch Abgabelleistung und Energie verschwendet werden.
7. Ansauglufttemperatur des Kompressors senken
Da die Innentemperatur einer üblichen Kompressorstation höher ist als die Außentemperatur, kann eine Ansaugung von Außenluft erwogen werden. Gute Pflege und Reinigung der Anlage, eine bessere Wärmeabgabe des Kompressors und die Erhaltung der Ölqualität senken ebenfalls den Energieverbrauch.
8.Abwärmenutzung des Kompressors
Die Abwärmenutzung beim Kompressor verwendet in der Regel effiziente Geräte zur Abwärmeverwertung, die Kaltwasser durch Aufnahme der Abwärme des Kompressor ohne zusätzlichen Energieverbrauch erwärmen. Sie löst vor allem die Warmwasserversorgung für die Belegschaft und für industrielle Zwecke, spart dem Unternehmen viel Energie und senkt damit die Ausgangskosten erheblich.
