Avec le développement des technologies de contrôle de l'automatisation industrielle, la demande d'air comprimé en production industrielle augmente également, et l'équipement qui produit cet air comprimé — le compresseur — consomme beaucoup d'énergie électrique en fonctionnement. La consommation électrique des compresseurs d'air industriels représente environ 6 % de la consommation électrique totale du pays, et leur consommation énergétique environ 10 % à 30 % de la consommation totale de la plupart des usines, certaines entreprises atteignant même plus de 50 %.
1. Remplacer les compresseurs à piston par des compresseurs à vis (économes en énergie)
Bien que le secteur soit entré dans l'ère du compresseur à vis depuis près de vingt ans, les compresseurs d'air domestiques restent majoritairement des machines à piston. Comparés aux compresseurs à piston traditionnels, les compresseurs à vis présentent l'avantage d'une structure simple, d'un encombrement réduit, d'une fiabilité et d'une stabilité supérieures et d'un entretien aisé.
2. Maîtrise des fuites sur le réseau d'air comprimé
Les fuites d'air comprimé dans les usines atteignent en moyenne 20 à 30 % : la première tâche d'économie d'énergie est donc de les maîtriser. Sur les outils pneumatiques, flexibles, raccords et vannes, un trou de 1 millimètre carré à 7 bar fait perdre près de 4 000 yuans par an. Il est urgent de contrôler les fuites du réseau et d'optimiser sa conception.
3. Gestion de la perte de charge
Des manomètres sont installés sur chaque tronçon de la tuyauterie. En général, entre la sortie du compresseur et le point d'utilisation dans l'usine, la perte de charge ne doit pas dépasser 1 bar, et plus strictement 10 %, soit 0,7 bar. La perte de charge de la section sécheur-filtres est généralement de 0,2 bar ; vérifiez en détail la perte de chaque tronçon et intervenez rapidement en cas de problème. (Chaque kilogramme de pression supplémentaire augmente la consommation d'énergie de 7 % à 10 %)
4. Évaluer le besoin en pression des équipements à air
Sans compromettre la production, la pression de refoulement du compresseur d'air doit être abaissée autant que possible. Les vérins de nombreux équipements ne nécessitent que 3 à 4 bar, et quelques manipulateurs seulement plus de 6 bar. (Chaque bar de moins permet d'économiser environ 7 à 10 % d'énergie)
5. Utiliser des compresseurs à haut rendement
Pour les conditions de travail variables, l'usage de compresseurs à compresseurs à vis aimants permanents à variation de fréquence ou bi-étagés à aimants permanents à variation de fréquence est favorable aux économies d'énergie. Aujourd'hui, le compresseur à vis à aimants permanents à variation de fréquence de référence en Chine : son moteur à aimants permanents permet d'économiser plus de 10 % par rapport à un moteur ordinaire ; il offre l'avantage d'une pression constante sans gaspillage lié au différentiel de pression ; le compresseur mono-étagé à aimants permanents à variation de fréquence économise plus de 30 % par rapport à un compresseur général, et le bi-étagé à aimants permanents à variation de fréquence économise davantage encore.
6. Commande centralisée
La commande centralisée et couplée des compresseurs évite la montée progressive de la pression de refoulement due aux réglages de plusieurs machines, qui gaspille l'énergie de l'air produit.
7. Réduire la température de l'air aspiré par le compresseur
La température intérieure d'une station de compression étant supérieure à la température extérieure, on peut envisager de prélever l'air à l'extérieur. Un bon entretien et un bon nettoyage des équipements, l'amélioration de la dissipation thermique du compresseur et le maintien de la qualité de l'huile permettent tous de réduire la consommation d'énergie.
8.Récupération de la chaleur fatale du compresseur
La récupération de chaleur fatale fait généralement appel à un équipement performant qui chauffe de l'eau froide en absorbant la chaleur résiduelle du compresseur d'air sans consommation d'énergie supplémentaire. Elle répond principalement aux besoins d'eau chaude sanitaire et industrielle et permet à l'entreprise d'économiser beaucoup d'énergie, donc de réduire fortement ses coûts de production.
