Stromfreischaltung und Druckentlastung: Vor allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss die Stromversorgung getrennt und abgeschlossen werden („Nicht betätigen“); stellen Sie sicher, dass der gesamte Luftdruck im System abgebaut ist, und prüfen Sie, dass kein Restdruck anliegt.
Schmieröl ablassen: Stoppen Sie die Maschine und lassen Sie das Schmieröl aus dem Ölbehälter ab. Sie können den Kompressor starten und 5 Minuten laufen lassen, damit die Öltemperatur über 50 ℃ steigt und die Viskosität sinkt; öffnen Sie dann langsam das Ablassventil am Boden des Öl-Luft-Behälters und lassen Sie das Altöl ab.
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Alten Wellendichtring ausbauen: Demontieren Sie Motor und Kupplung, entfernen Sie den Dichtungsdeckel und ziehen Sie den alten Wellendichtring vorsichtig heraus.
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Umfassende Prüfung: Prüfen Sie, ob die Oberfläche der Hauptwelle glatt ist und ob Rost, Riefen oder Verschleiß vorliegen. Bei leichten Schäden an der Wellenoberfläche kann mit Schleifpapier der Körnung 800 oder feiner nachpoliert werden; bei schweren Schäden muss die Welle ersetzt werden.
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Prüfen Sie die Dichtflächen (Rotierring, Gegenring) auf Kratzer oder Verformung und ob die O-Ringe gealtert oder gebrochen sind.
1. Dichtmittel auftragen: Tragen Sie eine kleine Menge Dichtmittel gleichmäßig innen auf die abgenommene Dichtungsdeckelplatte auf und verteilen Sie es mit dem Finger.
2. Neuen Wellendichtring einpressen: Richten Sie den fabrikneuen, hochwertigen Wellendichtring an der Deckelplatte aus und drücken Sie ihn mit der alten ringförmigen Buchse fest an, sodass er vollständig greift und in der Nut sitzt. Entfernen Sie überschüssiges Dichtmittel, das beim Einpressen austritt.
3. Fett auftragen: Tragen Sie einen Ring Fett gleichmäßig an der Innenwand des Wellendichtrings auf, um die Schmierung vorzubereiten.
4. Stirnfläche des Aggregats behandeln: Tragen Sie einen Ring Dichtmittel am Außenrand der Montagestirnfläche des Aggregats auf und verteilen Sie es mit dem Finger.
5. Montage der Deckelplatte unterstützen: Nehmen Sie eine dünne Kunststofffolie, besprühen Sie sie mit Gleitmittel, rollen Sie sie auf und legen Sie sie als Führung auf die Welle. Richten Sie die Deckelplatte mit dem montierten Wellendichtring im Winkel aus, bringen Sie sie mit den Schraubenlöchern in Deckung und schieben Sie sie langsam entlang des Folienrings nach unten, bis beide Seiten vollständig anliegen.
6. Schrauben anziehen: Ziehen Sie alle Schrauben fest an. Das Anzugsdrehmoment der Deckelplatte muss unbedingt den Vorgaben des Anlagenhandbuchs folgen (üblicherweise 25-35 N·m); vermeiden Sie Überdrehen oder zu lockere Verbindungen.
Einbaurichtung festlegen: Die Seite mit der Feder zeigt üblicherweise nach außen (ölabgewandte Seite), die Seite mit Buchstaben bzw. Modellnummern ebenfalls nach außen; ein umgekehrter Einbau führt zu sofortigem Ölaustritt und Ausfall.
Schutz der Dichtlippe: Beim Durchführen über Passfedernuten und Gewinde müssen eine Schutzhülse oder Klebeband verwendet werden, um die Dichtlippe zu umhüllen, damit scharfe Kanten den Gummi nicht einschneiden (Lippenschäden sind eine Hauptursache für Ölaustritt).
Auswahl der Bauteile: Bevorzugen Sie Original- oder hochwertige Dichtungen; minderwertige Wellendichtringe neigen zu Verformung und Undichtigkeit; prüfen Sie vor der Montage immer Wellendurchmesser und Lagerzustand.
Sauberkeit der Umgebung: Halten Sie die Arbeitsfläche während des gesamten Vorgangs sauber; selbst kleinste Staubpartikel, die in die Dichtfuge gelangen, können zu vorzeitigem Ausfall führen. Wenn Ihnen Spezialwerkzeuge fehlen (etwa Abzieher und Einpresshülsen) oder Sie den Verschleißzustand des Wellenzapfens nicht beurteilen können, wenden Sie sich an qualifiziertes Wartungspersonal, um eine Verschlimmerung zu vermeiden.
Verbrauchsmaterial wechseln: Wechseln Sie den Ölfilter, reinigen Sie Ölbehälter und Ölleitungen und entfernen Sie Ablagerungen und Verunreinigungen.
Neues Öl einfüllen: Füllen Sie normgerechtes Schraubenkompressoröl über die Einfüllöffnung ein, bis der Ölstand innerhalb der Markierung liegt, und prüfen Sie auf Dichtheit.
Probelauf: Starten Sie den Kompressor und lassen Sie ihn 30 Minuten im Leerlauf laufen; beobachten Sie das Wellenende auf Undichtigkeiten. Betreiben Sie ihn anschließend 1-2 Stunden unter Last, prüfen Sie erneut auf Dichtheit und überwachen Sie die Temperatur am Wellenende, um Auffälligkeiten auszuschließen.
Schwingungen der Anlage begrenzen: Richten Sie die Anlage bei der Montage mit einer Wasserwaage aus (Fehler ≤ 0,1 mm/m) und prüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Ankerschrauben; stellen Sie sicher, dass die Ausrichtungsabweichung zwischen Motor und Kupplung des Aggregats im zulässigen Bereich liegt.
Regelmäßige Wartung: Übliche Wellendichtringe mit Metallgehäuse sollten alle 1-2 Jahre ersetzt werden, Gleitringdichtungen alle 2-3 Jahre (oder nach 8000-10000 Betriebsstunden).
Ölqualität sicherstellen: Das Mischen unterschiedlicher Schmierölmarken ist streng verboten. Prüfen Sie die Ölqualität regelmäßig und wechseln Sie das Öl rechtzeitig, damit keine Verunreinigungen in die Wellendichtung gelangen und den Verschleiß beschleunigen.