El uso y la demanda de compresores de aire de tornillo de dos etapas van en aumento. ¿Por qué tienen tanto éxito los compresores de aire de tornillo de dos etapas? ¿Cuáles son sus ventajas? le presentará las ventajas de la tecnología de ahorro energético de dos etapas de los compresores de aire de tornillo.
1. Reducir la relación de compresión
El compresor de aire de tornillo de dos etapas transforma el proceso del aire comprimido, pasando de la compresión de una etapa a la compresión de dos etapas mediante innovación tecnológica. Esta tecnología de compresión permite reducir la “relación de compresión” de cada etapa, reducir enormemente las fugas de retorno, aumentar notablemente el caudal de salida de la máquina y mejorar el rendimiento volumétrico del aire comprimido, lo que reduce la carga de los rodamientos y engranajes del interior de la máquina. De este modo se reduce la potencia consumida por la máquina durante la compresión, disminuye el desgaste de las piezas y se prolonga en consecuencia la vida útil del compresor de aire de tornillo.
Antes, con la tecnología de compresión de una etapa, el proceso de compresión del aire implicaba una relación de compresión elevada y una gran resistencia al trabajo, lo que generaba mucho trabajo inútil durante la compresión. Tras adoptar la tecnología de dos etapas, al reducirse la relación de compresión se elimina gran parte de ese trabajo inútil y se reduce notablemente el consumo de potencia.
2. Reducir la temperatura del gas
Durante el proceso de compresión del gas por parte del equipo, Compresor de aire de tornillo PM VSD el gas genera fricción con las piezas móviles del interior de la máquina cuando el compresor de aire rotativo lo comprime. Debido a esa fricción, la temperatura del gas aumenta. Como dice el refrán, el calor dilata y el frío contrae: el gas se expande inevitablemente, y esa parte del gas también genera una presión correspondiente que incrementa la relación de compresión. El compresor de aire de tornillo necesitará más potencia para comprimir el aire, lo que supone una pérdida de potencia. Por tanto, para reducir esa pérdida, es necesario refrigerar el gas.
El compresor de aire de tornillo de dos etapas incorpora una cortina de pulverización de refrigerante. Después de que el gas pasa por la primera etapa de compresión, la cortina de pulverización del interior del compresor pulveriza refrigerante sobre él y la temperatura del gas desciende. Una vez producido el efecto de enfriamiento, el gas pasa a la segunda etapa de compresión. El dispositivo de pulverización de refrigerante reduce enormemente la pérdida de potencia: no solo baja la temperatura del gas, sino también la de todo el sistema de compresión, y además permite prescindir de la instalación del enfriador, reduciendo el coste de producción del compresor. Como el refrigerante pulverizado por el dispositivo lo hace en forma de niebla, también se reduce su volatilización, lo que permite conservar el refrigerante de aceite durante mucho tiempo.
El compresor de aire de tornillo de dos etapas tiene una estructura sencilla, un montaje fácil y una alta eficiencia de trabajo, y lo más importante es que también aporta la ventaja del ahorro energético, lo que constituye un gran logro tecnológico en el ámbito del ahorro de energía.
3. El tornillo de gran diámetro tiene bajas pérdidas de potencia
Cuanto mayor es el diámetro del compresor de aire de tornillo, mayor es la velocidad lineal. En las mismas condiciones de trabajo, mayor es el rendimiento volumétrico y mayor el caudal. El compresor de aire de tornillo de dos etapas utiliza un tornillo de diámetro ultragrande, muy superior al diámetro del compresor de aire de doble tornillo. Es decir, a la misma velocidad, el caudal del compresor de dos etapas es mucho mayor que el del compresor de doble tornillo. Por el contrario, con el mismo caudal, la velocidad del compresor de dos etapas será mucho menor que la del compresor de doble tornillo y la pérdida de potencia será menor. También se reduce el desgaste de los componentes de la máquina, lo que prolonga su vida útil, garantiza un funcionamiento continuo y fiable del compresor y reduce los costes de producción y explotación de la empresa.
Como el diámetro del tornillo del compresor de dos etapas es grande y la velocidad baja en las mismas condiciones de trabajo, el ruido que genera la máquina es mucho menor. Además, su reparación y mantenimiento resultan más cómodos.
4. Diseño científico del cuerpo principal
El compresor de aire de tornillo de dos etapas combina el rotor de compresión de primera etapa y el rotor de compresión de segunda etapa en una sola carcasa. Los rotores de cada etapa se accionan directamente mediante engranajes, de modo que cada uno alcanza la velocidad lineal más idónea y se mejora la eficiencia de compresión.
5. Elevada rentabilidad económica
El compresor de aire es una máquina de alto consumo energético. Para las empresas que utilizan compresores de aire, además de los requisitos de eficiencia y calidad de la máquina, la cuestión que más les preocupa suele ser el ahorro energético. La tecnología de ahorro energético influye directamente en los costes de explotación y en la rentabilidad económica de la empresa. El coste de funcionamiento del compresor de aire de tornillo de dos etapas es muy inferior al del compresor de tornillo con tecnología de una etapa. Ahorra más electricidad que el compresor de tornillo de compresión de una etapa, tiene mayor eficiencia que este y genera menos ruido que el compresor de tornillo de una etapa. Por ello, las empresas actuales deberían seguir eligiendo compresores de tornillo de dos etapas.
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