压力是全厂性的决定
压缩空气主管只有一个压力。如果一台设备需要 13 bar，其余设备在 7 bar 下运行良好，那么除非把高压工况分离出去，整个工厂最终都会跑到 13 bar。用这种方式解决局部问题代价很高：压力越高，每输送一立方米空气耗能越多，泄漏时压力越高漏掉的空气也越多。
常见压力区间
| 区间 | 典型用途 |
|---|---|
| 7 至 8 bar | 一般车间用气、气缸、手持工具、多数包装设备 |
| 10 bar | 需要更大推力的执行机构、部分印刷与纺织设备、存在压降的较长管路 |
| 13 bar | 确实需要该压力的专用工艺 |
| 16 bar 及以上 | 激光切割辅助气体、吹瓶及其他高压工况——通常走独立管路或专用设备 |
两种常见错误
第一种是把主管压力设成用气最高那台设备的要求，全厂都由它供气。第二种是按空压机的最大值而非工艺需求选型，于是机器以 10 bar 运行只为在工具端得到 7 bar，因为没人计算压降。管路损失、过滤器和干燥机都会消耗压力，管径偏小在长距离输送中可能损失 1 bar 甚至更多。
如何决定
- 在工具端测量 - 真正重要的压力在用气点，而不是空压机出口。
- 把压降累加起来 - 干燥机、过滤器、管路和管件各自消耗压力；按总量确定主管规格。
- 分离高压工况 - 为 16 bar 用气设备配专用机器和管路，通常比抬高整个工厂更经济。
- 不要按偶发峰值选型 - 应对短时峰值，储气比长期提高主管压力更有效。
这对设备选型意味着什么
标准螺杆空压机覆盖 2 至 10 bar 区间，另有 12、16、20 和 30 bar 版本供需要的工况选用。把设备和管路一起考虑，而不是靠提高压力去弥补布局问题，才能让电费保持可预测。
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