问题不在满负荷
几乎所有空压机在满负荷时效率都还算合理。机器之间的差别出现在需求低于能力的时候，而多数工厂大部分时间都处于这种状态。满负荷运行的工频螺杆空压机会消耗其额定功率。当工厂只需要其中一部分空气时，机器只有两种选择：加卸载，或节流进气运行。两者都让电机继续转动并消耗大部分满负荷功率，却只输出很少甚至完全不输出有用空气。
变频改变了什么
变频驱动让电机转速与需求匹配。需求为 60% 时，机器以接近 60% 的转速运行，消耗接近 60% 的功率。省下的不是账单上的几个百分点，而是"为空气付费"与"为转动付费"之间的差别。
| 运行点 | 工频 | 变频 |
|---|---|---|
| 满负荷 | 高效 | 高效，另有少量驱动损耗 |
| 70% 需求 | 加卸载循环，功率居高不下 | 转速下降，功率跟随需求 |
| 30% 需求 | 较差——频繁循环，磨损更大 | 良好，但低于驱动高效下限时工频机可能更好 |
| 零需求 | 空载运行或启停 | 停机或以最低转速空转 |
工频仍然是正确答案的场合
如果工厂确实长时间连续满负荷运行，处于设计工况点的工频机可以胜过变频机组，因为没有驱动损耗要付。当需求稳定，且小储气罐加卸载控制已经高效运行时，同样如此。决定因素是负荷曲线，而不是技术更新。
负荷曲线必须说明什么
- 一个班次内的需求 - 需求低于能力的频率与幅度。
- 循环频率 - 一台每小时加卸载多次的工频机，会磨损进气阀，其代价超出功率数字所显示的水平。
- 储气容积 - 储气罐容积越大，工频机越能以更长、更高效的周期运行。
- 未来增长 - 按当前峰值选型的变频机组几乎没有余量；按未来峰值选型，则让它以部分负载运行，而这正是它擅长的区间。
实用规则
按你预期出现的最高需求确定机器规格，然后选择能在平均需求下保持高效的控制方式。多数工厂会发现平均值远低于峰值，而这正是变频方案所针对的情形。
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