Viele Kunden, die einen Schraubenkompressor kaufen, kümmern sich wenig um dessen Installation. Dabei ist sie im Betrieb sehr wichtig: Schon ein kleines Problem am Schraubenkompressor beeinträchtigt die Produktion des gesamten Werks. Nach dem Kauf steht ein Unternehmen daher vor der Frage der Montage. Im Folgenden geht es darum, wie ein Schraubenkompressor installiert wird. Der Ablauf gliedert sich im Wesentlichen in folgende Schritte:
1. Bei der Verlegung der Hauptleitung muss die Rohrleitung ein Gefälle von 1°–2° aufweisen, damit Kondensat abgeführt werden kann. Außerdem darf der Druckverlust der Leitung den eingestellten Druck nicht überschreiten.
2. Abzweigleitungen werden oben von der Hauptleitung abgenommen, damit Kondensat aus der Hauptleitung nicht in die Arbeitsmaschinen gelangt. Die Auslassleitung des OPPAIR-Schraubenkompressors sollte ein Rückschlagventil erhalten.
3.Bei Reiheninstallation von Schraubenkompressoren ist am Ende der Hauptleitung ein Kugelhahn oder ein automatisches Entwässerungsventil zu setzen, um das Kondensat bequem abzulassen.
4. Die Hauptleitung darf nicht beliebig im Querschnitt verengt werden. Muss die Kompressorleitung verengt oder erweitert werden, sind konische Rohrstücke zu verwenden; sonst entstehen an den Übergängen Verwirbelungen, die erheblichen Druckverlust verursachen und die Lebensdauer der Leitung mindern.
5. Empfohlene Ausstattung: Kompressor + Abscheider + Druckluftbehälter + Vorfilter + Kältetrockner + Nachfilter + Feinfilter.
6. Krümmer und Ventile in der Leitung möglichst gering halten, um Druckverluste zu senken.
7. Die Hauptleitung möglichst als Ringleitung um das gesamte Werksgelände führen und am Ring die passenden Ventile vorsehen, um Wartung und abschnittsweise Absperrung zu erleichtern.
Nachfolgend die von OPPAIR bereitgestellten Links zum Anschluss eines Schraubenkompressors mit Permanentmagnet-Frequenzumrichter oder drehzahlfester Ausführung an Druckluftbehälter oder Kältetrockner:
Leitfaden zu Montage/Betrieb/Wartung
1. Bei der Montage auf ausreichende Belüftung achten.
2. Die Versorgungsspannung muss der Kompressorspannung entsprechen, also dem Typenschild des Kompressors – sonst brennt der Kompressor durch!
3. Nach dem Anschluss verfügt der Kompressor über einen Phasenfolgeschutz. Zeigt die Anzeige einen Phasenfolgefehler, zwei beliebige der drei Außenleiter tauschen und den Kompressor neu starten; danach läuft er normal.
4. Prüfen Sie, ob der Ölstand im Öl-Luft-Behälter normal ist. Der Ölstand muss zwischen Ober- und Untergrenze liegen (im Stillstand liegt er über der Obergrenze, da er im Betrieb absinkt; im Betrieb darf er nicht unter die Untergrenze fallen). Fällt der Ölstand im Betrieb unter die Mindestmarke, schalten Sie die Anlage ab und füllen Sie Öl nach.
5. Kältetrockner und Adsorptionstrockner haben eine Startverzögerung von 3–5 Minuten. Vor dem Start des Kompressors sollten Sie den
Kältetrockner bzw. Adsorptionstrockner mindestens 5 Minuten vorher einschalten. Beim Abschalten zuerst den Kompressor, dann den Kältetrockner bzw. Adsorptionstrockner ausschalten.
6. Der Druckluftbehälter muss regelmäßig entwässert werden (Häufigkeit je nach Situation), einmal pro Woche oder alle 2–3 Tage. In besonders feuchten Umgebungen täglich entwässern. (Rost im abgelassenen Wasser ist normal.)
7. Bei geringem Luftverbrauch muss der Öl-Luft-Behälter täglich entwässert werden, sonst rostet das Verdichteraggregat.
8. Kompressor und Trockner sollten bei jedem Lauf möglichst länger als 1 Stunde betrieben werden. (Nicht häufig ein- und ausschalten.)
9. Verändern Sie die Parameter nicht eigenmächtig. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler oder den Hersteller.
10. Reinigen Sie den Kompressor im täglichen Betrieb regelmäßig und blasen Sie Staub ab, um Verstopfungen und Übertemperaturen zu vermeiden. 11. Zum Wartungstermin meldet der Kompressor dies vorab als Warnung. Vor August 2024 betrug das erste Wartungsintervall 500 Stunden. Ab dem 3. August 2024 beträgt das erste Wartungsintervall 2000–3000 Stunden, die folgenden Intervalle ebenfalls 2000–3000 Stunden.
Wartungsablauf
A. Austausch: Luftfilter, Ölfilter, Ölabscheidepatrone, Kompressoröl (Hinweis: Bei 16 bar/20 bar und mehr Öl der Sorte 68 verwenden; unter 16 bar Öl der Sorte 46. Empfohlen wird vollsynthetisches oder teilsynthetisches Kompressoröl von Shell.)
B. Rufen Sie im Controller die Parameter für Verschleißteile auf und setzen Sie die Betriebszeit von Ölfilter, Luftfilter, Ölfilter und Kompressoröl auf 0; stellen Sie anschließend die maximalen Betriebszeiten dieser Positionen auf 3000.
C. Zurück zur Hauptseite – die Warnung erlischt, die Anlage ist wieder normal einsatzbereit
Dies ist die Sicht von OPPAIR zur Installation von Schraubenkompressoren; wir hoffen, dass sie Ihnen bei der Auswahl Ihres Kompressors hilft. Da sich die Hersteller von Schraubenkompressoren in Produktionschargen und Modellen unterscheiden, sollten Sie sich bei Problemen oder anstehenden Wartungsarbeiten an den Hersteller des Rotationskompressors wenden, damit die im Produktionsbetrieb häufig auftretenden Fragen zum Schraubenkompressor zügig gelöst werden.
Der Schraubenkompressor-Hersteller OPPAIR verfügt über erfahrene Teams in Produktion, Installation und Kundendienst. Zum Produktspektrum gehören: industrielle drehzahlfeste Rotationsschraubenkompressoren, Kompressoren für die Laserschneidtechnik als Komplettgerät, Schraubenkompressoren mit Permanentmagnet-Frequenzumrichter (PM VSD), zweistufige Niederdruck-Schraubenkompressoren mit Baosi-/Hanbell-Aggregat, Schraubenkompressoren in Skid-Bauweise für das Laserschneiden, dieselbetriebene mobile Schraubenkompressor-Baureihen, zweistufige Hochdruck-Schraubenkompressoren und weitere Baureihen.
OPPAIR sucht weltweit Vertretungen – kontaktieren Sie uns gern für Anfragen: WhatsApp: +86 14768192555
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