La plupart des clients qui achètent un compresseur à vis accordent peu d'attention à son installation. Celle-ci est pourtant essentielle : le moindre incident sur le compresseur affecte la production de toute l'usine. Les entreprises se trouvent donc confrontées à une question après l'achat : l'installation. Voici comment installer un compresseur à vis. La procédure se déroule globalement selon les étapes suivantes :
1. Lors du tracé de la conduite principale, la tuyauterie doit présenter une pente de 1° à 2° pour évacuer les condensats. Ensuite, la perte de charge de la conduite ne doit pas dépasser la pression de consigne.
2. Les branchements secondaires partent du haut de la conduite principale, afin d'empêcher les condensats de la conduite principale de s'écouler vers les machines. La conduite de refoulement du compresseur à vis OPPAIR doit être équipée d'un clapet anti-retour.
3.Lorsque des compresseurs à vis sont installés en série, un robinet à boisseau sphérique ou une purge automatique doit être monté à l'extrémité de la conduite principale pour faciliter l'évacuation des condensats.
4. La conduite principale ne doit pas être réduite sans raison. S'il faut réduire ou augmenter le diamètre de la tuyauterie, utilisez impérativement des cônes de transition, faute de quoi un écoulement turbulent apparaîtra au raccord, provoquant une perte de charge importante et réduisant la durée de vie de la conduite.
5. Il est recommandé d'installer l'ensemble suivant : compresseur + séparateur + réservoir d'air + préfiltre + sécheur frigorifique + filtre aval + filtre de précision.
6. Réduisez au maximum les coudes et les différents robinets de la tuyauterie afin de limiter les pertes de charge.
7. Il est recommandé de faire boucler la conduite principale autour de l'ensemble du site et de prévoir des vannes appropriées sur le collecteur en boucle, pour faciliter les interventions et les coupures par section.
Voici les liens proposés par OPPAIR pour savoir comment raccorder un compresseur à vis à aimants permanents à variation de fréquence ou à vitesse fixe à un réservoir d'air ou à un sécheur frigorifique :
Guide d'installation / d'utilisation / de maintenance
1. Veillez à maintenir une bonne ventilation lors de l'installation.
2. La tension d'alimentation doit correspondre à celle du compresseur, c'est-à-dire à la plaque signalétique, sinon le compresseur sera détruit !
3. Une fois l'alimentation raccordée, le compresseur dispose d'une protection d'ordre des phases. Si l'écran affiche une erreur d'ordre des phases, inversez deux des trois phases et redémarrez le compresseur : il fonctionnera normalement.
4. Vérifiez que le niveau d'huile du réservoir huile/air est correct. Il doit se situer entre le minimum et le maximum (à l'arrêt, le niveau est au-dessus du maximum car il baisse en fonctionnement ; en marche, il ne doit pas descendre sous le minimum). Si, en fonctionnement, le niveau passe sous le repère minimal, arrêtez la machine et faites l'appoint.
5. Le sécheur frigorifique / sécheur à adsorption présente un temporisation de démarrage de 3 à 5 minutes. Avant de démarrer le compresseur, mettez en route le
sécheur frigorifique / sécheur à adsorption au moins 5 minutes à l'avance. À l'arrêt, coupez d'abord le compresseur, puis le sécheur.
6. Le réservoir d'air doit être purgé régulièrement (la fréquence dépend des conditions) : une fois par semaine, ou tous les 2 à 3 jours. Dans les locaux très humides, purgez chaque jour. (La présence de rouille dans les condensats est normale.)
7. Lorsque la consommation d'air est faible, le réservoir huile/air doit être purgé chaque jour, sinon le corps de compression rouille.
8. Il est préférable que le compresseur et le sécheur fonctionnent au moins une heure à chaque démarrage. (Évitez les arrêts et redémarrages fréquents.)
9. Ne modifiez pas les paramètres sans raison. En cas de doute, contactez votre distributeur ou le fabricant.
10. Au quotidien, nettoyez et soufflez régulièrement le compresseur pour éviter les obstructions et les températures élevées. 11. À l'approche de l'échéance de maintenance, le compresseur émet une alarme préalable. Avant août 2024, la première échéance de maintenance était de 500 heures. Depuis le 3 août 2024, la première échéance est de 2000 à 3000 heures, et les suivantes également.
Procédure de maintenance
A. Remplacement : cartouche de filtre à air, cartouche de filtre à huile, cartouche séparateur d'huile, huile du compresseur (remarque : huile n° 68 pour 16 bar / 20 bar et plus ; huile n° 46 en dessous de 16 bar. Il est recommandé d'utiliser une huile de compresseur synthétique ou semi-synthétique Shell).
B. Dans le contrôleur, ouvrez les paramètres des pièces d'usure, remettez à 0 les compteurs du filtre à huile, du filtre à air, du filtre à huile et de l'huile du compresseur, puis portez la durée d'utilisation maximale de chacun de ces postes à 3000.
C. Revenez à la page principale : l'alarme disparaît et l'utilisation normale peut reprendre
Telle est la position d'OPPAIR sur l'installation d'un compresseur à vis, dans l'espoir de vous aider dans votre choix. Comme les lots de production et les modèles varient d'un fabricant à l'autre, en cas de problème ou de besoin de maintenance sur un compresseur à vis, il convient de contacter le fabricant du compresseur rotatif afin de résoudre rapidement les incidents fréquents rencontrés en production.
Le fabricant de compresseurs à vis OPPAIR dispose d'équipes expérimentées en production, installation et service après-vente. La gamme comprend : compresseurs à vis rotatifs industriels à vitesse fixe, compresseurs monoblocs pour découpe laser, compresseurs à vis à aimants permanents à variation de fréquence (PM VSD), compresseurs à vis bi-étagés basse pression à corps de compression Baosi/Hanbell, compresseurs à vis sur skid pour découpe laser, compresseurs à vis mobiles diesel et compresseurs à vis bi-étagés haute pression, entre autres.
OPPAIR recrute des agents dans le monde entier ; contactez-nous pour tout renseignement : WhatsApp : +86 14768192555
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