Wann muss ein Kompressor ersetzt werden?

When should an air compressor be replaced

Wenn sich der Zustand Ihres Kompressors stetig verschlechtert, er vor der Ausmusterung steht oder Ihre Anforderungen nicht mehr erfüllt, ist es vielleicht an der Zeit zu prüfen, welche Kompressoren zur Wahl stehen und wie ein alter Kompressor durch einen neuen ersetzt wird. Der Kauf eines neuen Kompressors ist nicht so einfach wie der Kauf eines neuen Haushaltsgegenstands; dieser Beitrag betrachtet das Thema daher unter dem Gesichtspunkt, ob ein Austausch überhaupt notwendig ist.
Muss ich meinen Kompressor wirklich ersetzen?
Beginnen wir beim Auto. Wenn Sie Ihren fabrikneuen Wagen zum ersten Mal vom Hof fahren, denken Sie nicht daran, einen zweiten zu kaufen. Mit der Zeit häufen sich Störungen und Reparaturen, und man beginnt zu zweifeln, ob ein Pflaster auf einer großen Wunde noch sinnvoll ist – dann kann ein neues Auto die bessere Wahl sein. Ein Kompressor ist wie ein Auto: Es lohnt sich, auf die Kennzahlen zu achten, denn sie zeigen, ob ein Austausch wirklich nötig ist. Der Lebenszyklus eines Kompressors ähnelt dem eines Autos. Ist das Gerät neu und in gutem Zustand, muss man sich keine Gedanken über ein neues machen. Sobald der Kompressor jedoch Störungen zeigt, die Leistung nachlässt und die Reparaturkosten steigen, stellt sich eine wichtige Frage: Sollte ich meinen Kompressor ersetzen?
Ob ein Austausch nötig ist, hängt von vielen Variablen ab, die wir in diesem Beitrag behandeln. Sehen wir uns einige Kennzeichen an, die auf einen notwendigen Austausch hindeuten können.
1.
Ein einfaches Kennzeichen für Probleme ist ein unerklärlicher Stillstand im Betrieb. Je nach Jahreszeit und Wetter kann Ihr Kompressor wegen zu hoher Umgebungstemperatur oder Überhitzung abschalten. Die Ursache der hohen Temperatur kann ganz einfach sein – etwa ein verstopfter Kühler, der gespült werden muss, oder ein verschmutzter Luftfilter, der zu wechseln ist –, sie kann aber auch ein komplexeres internes Problem sein, das ein zertifizierter Drucklufttechniker behandeln muss. Lässt sich der Stillstand durch Spülen des Kühlers oder Wechsel des Luft-/Ansaugfilters beheben, ist kein Austausch erforderlich; dann genügt es, die Wartung des Kompressors einzuhalten. Wird das Problem jedoch intern durch den Ausfall zentraler Bauteile verursacht, müssen Sie Reparaturkosten und Kosten einer Neumaschine gegeneinander abwägen und eine Entscheidung im Interesse des Unternehmens treffen.
2.
Treten in Ihrem Werk Druckabfälle auf, kann das auf verschiedene Probleme hinweisen, die zeitnah zu behandeln sind. Häufig ist der eingestellte Druck des Kompressors höher als für den normalen Betrieb erforderlich. Wichtig ist, die Druckeinstellungen der Endverbraucher (der mit Druckluft betriebenen Geräte) zu kennen und den Kompressordruck entsprechend diesen Anforderungen einzustellen. Maschinenbediener bemerken Druckabfälle meist zuerst, weil der niedrige Druck ihre Anlagen stoppt oder Qualitätsprobleme am gefertigten Produkt verursacht.
Bevor Sie wegen eines Druckabfalls über einen Austausch nachdenken, sollten Sie Ihr Druckluftsystem genau kennen und sicherstellen, dass keine anderen Variablen oder Hindernisse den Abfall verursachen. Es ist wichtig, alle Filter in der Leitung zu prüfen und sicherzustellen, dass die Filterelemente nicht vollständig gesättigt sind. Ebenso wichtig ist die Prüfung des Leitungsnetzes: Der Rohrdurchmesser muss zur Transportstrecke und zur Leistung des Kompressors (HP oder kW) passen. Nicht selten führen zu enge Leitungen über große Längen zu Druckabfällen, die letztlich den Endverbraucher (die Geräte) beeinträchtigen.
Sind Filter und Leitungsnetz unauffällig, der Druckabfall besteht aber weiter, kann der Kompressor für den aktuellen Bedarf der Anlage zu klein sein. Jetzt ist der richtige Moment zu prüfen, ob zusätzliche Geräte und Produktionsanforderungen hinzugekommen sind. Sind Bedarf und Durchflussanforderungen gestiegen, kann der vorhandene Kompressor die Anlage nicht mehr mit ausreichendem Volumenstrom beim erforderlichen Druck versorgen, und im gesamten System entsteht ein Druckabfall. In diesem Fall empfiehlt es sich, einen Druckluft-Fachberater für eine Verbrauchsanalyse hinzuzuziehen, um den aktuellen Luftbedarf besser zu erfassen und ein Aggregat zu bestimmen, das den heutigen und künftigen Bedarf abdeckt.