Viele Kunden wissen nicht, wie sie einen Schraubenkompressor auswählen sollen. OPPAIR geht heute auf die Auswahl von Schraubenkompressoren ein und hofft, dass dieser Beitrag Ihnen hilft.
Drei Schritte zur Auswahl eines Schraubenkompressors
1. Betriebsdruck festlegen
Bei der Auswahl eines Rotationsschraubenkompressorsmuss zunächst der an der Verbrauchsstelle erforderliche Betriebsdruck ermittelt und um 1–2 bar Reserve ergänzt werden; danach wird der Druck des Kompressors gewählt. Natürlich beeinflussen auch Rohrdurchmesser und Anzahl der Umlenkstellen den Druckverlust. Je größer der Durchmesser und je weniger Umlenkstellen, desto geringer der Druckverlust – und umgekehrt.
Ist die Leitung zwischen Schraubenkompressor und Verbrauchsstelle daher sehr lang, sollte der Durchmesser der Hauptleitung entsprechend größer gewählt werden. Wenn die Umgebungsbedingungen die Aufstellung des Kompressors erfüllen und der Betrieb es zulässt, kann er auch in der Nähe der Verbrauchsstelle installiert werden.
2. Passenden Volumenstrom festlegen
(1) Bei der Auswahl Schraubenkompressor sollten Sie zunächst den Volumenstrom aller Verbraucher ermitteln und den Gesamtstrom mit 1,2 multiplizieren;
(2) Fragen Sie den Lieferanten der Verbrauchsgeräte nach deren Volumenstrom-Daten und wählen Sie den Kompressor danach aus;
(3) Bei der Umrüstung einer bestehenden Schraubenkompressorstation können Sie die vorhandenen Werte heranziehen und mit dem tatsächlichen Luftverbrauch abgleichen.
3. Stromversorgungskapazität festlegen
Bei gleichbleibender Leistung und veränderter Drehzahl ändern sich Volumenstrom und Betriebsdruck entsprechend. Sinkt die Drehzahl, verringert sich auch die Liefermenge – und umgekehrt.
Die Leistung des ausgewählten Kompressors muss Betriebsdruck und Volumenstrom abdecken, die Stromversorgungskapazität muss für die Leistung des zugehörigen Antriebsmotors ausreichen.
Vier Punkte, die bei der Auswahl eines Schraubenkompressors zu beachten sind
1. Enddruck und Liefermenge berücksichtigen
Nach der nationalen Norm beträgt der Enddruck von Schraubenkompressoren für allgemeine Anwendungen 0,7 MPa (7 bar), nach der alten Norm 0,8 MPa (8 bar). Da Druckluftwerkzeuge und druckluftbetriebene Maschinen für einen Arbeitsdruck von 0,4 MPa ausgelegt sind, Schraubenkompressor erfüllt der Arbeitsdruck die Anforderungen vollständig. Liegt der vom Kunden eingesetzte Kompressor über 0,8 MPa, handelt es sich in der Regel um eine Sonderanfertigung; eine gewaltsame Druckerhöhung ist zu unterlassen, um Unfälle zu vermeiden.
Auch die Liefermenge ist eine Hauptkenngröße des Kompressors. Die Luftmenge des Kompressors sollte zum benötigten Liefervolumen passen und 10 % Reserve aufweisen. Ist der Luftverbrauch hoch und die Liefermenge des Kompressors gering, bricht der Enddruck beim Einschalten der Druckluftwerkzeuge stark ein, und die Werkzeuge arbeiten nicht mehr. Ebenso falsch ist es, blind eine große Liefermenge anzustreben, denn je größer die Liefermenge, desto größer der zugehörige Motor – das verteuert nicht nur die Anschaffung, sondern verschwendet auch Beschaffungsbudget und im Betrieb elektrische Energie.
Außerdem sind bei der Wahl der Liefermenge Spitzen-, Normal- und Schwachlast zu berücksichtigen. Üblich ist, mehrere Kompressoren mit kleinerer Liefermenge parallel zu betreiben, um eine größere Gesamtliefermenge zu erhalten, und sie mit steigendem Verbrauch nacheinander zuzuschalten. Das ist nicht nur netzfreundlich, sondern spart auch Energie (es läuft nur, was benötigt wird), und es steht eine Reserveeinheit zur Verfügung, sodass ein Ausfall nicht die ganze Linie stoppt.
2. Einsatzort und Einsatzbedingungen berücksichtigen
Einsatzort und Umgebung sind ebenfalls wichtige Kriterien für die Wahl des Kompressortyps. Ist der Platz eng, wählen Sie eine stehende Ausführung, etwa auf Schiffen und in Fahrzeugen; wechselt der Einsatzort über große Entfernungen (über 500 Meter), kommt eine mobile Ausführung in Frage; steht am Einsatzort kein Stromanschluss zur Verfügung, wählen Sie eine dieselbetriebene Ausführung;
gibt es am Einsatzort kein Leitungswasser, muss es eine luftgekühlte Ausführung sein. Zwischen Luft- und Wasserkühlung herrscht oft die irrige Annahme, Wasserkühlung sei besser und kühle gründlicher – das stimmt nicht. Bei kleinen Kompressoren liegt der Anteil luftgekühlter Ausführungen im In- und Ausland über 90 %.
Konstruktiv ist die Luftkühlung einfach und benötigt im Betrieb kein Wasser. Die Wasserkühlung hat gravierende Nachteile: Erstens ist ein vollständiges Zu- und Abwassersystem erforderlich, was hohe Investitionen bedeutet; zweitens ist die Lebensdauer wassergekühlter Kühler kurz; drittens kann der Zylinderblock im Winter in kalten Regionen durch Frost reißen; viertens wird im Normalbetrieb viel Wasser verbraucht.
3. Qualität der Druckluft berücksichtigen
Grundsätzlich enthält die von einem Kompressor erzeugte Druckluft eine gewisse Menge Schmieröl und Wasser. In manchen Anwendungen sind Öl und Wasser nicht zulässig; dann ist nicht nur die Auswahl des Kompressors zu beachten, sondern bei Bedarf auch zusätzliche Aufbereitungstechnik vorzusehen.
4. Betriebssicherheit berücksichtigen
Ein Kompressor arbeitet unter Druck und erwärmt sich im Betrieb; der Betriebssicherheit ist daher Vorrang einzuräumen. Neben dem Sicherheitsventil verfügt der Kompressor konstruktiv über einen Druckregler, der bei Überdruck entlastet – eine doppelte Absicherung. Ein Sicherheitsventil ohne Druckregler ist nicht sinnvoll: Das senkt nicht nur den Sicherheitsfaktor der Maschine, sondern auch die Wirtschaftlichkeit im Betrieb (der Druckregler schließt in der Regel das Einlassventil, sodass die Maschine im Leerlauf läuft).
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