Mit der Entwicklung der CNC-Laserschneidtechnik setzen immer mehr metallverarbeitende Unternehmen spezielle Kompressoren für das Laserschneiden zur Bearbeitung und Fertigung von Geräten ein.
Beim normalen Betrieb einer Laserschneidmaschine sind neben dem Arbeitstisch und den Bearbeitungswerkzeugen auch weitere Hilfsgeräte erforderlich, um den ordnungsgemäßen Betrieb zu sichern. Zu den Hilfseinrichtungen üblicher Laserschneidmaschinen gehören Schraubenkompressoren und Kaltwassersätze. Um Schnittqualität und Schnittergebnis zu sichern, wird saubere, trockene und stabile Luft benötigt, und diese Geräte sind unverzichtbar.
OPPAIR-Kompressor speziell für Laserschneidmaschinen:4-in-1-Schraubenkompressor
Die Aufgabe des speziellen Kompressors für das Laserschneiden besteht darin, dem Schneidkopf einen Teil des Schneidgases aus hochreinem Sauerstoff und hochreinem Stickstoff bereitzustellen; ein weiterer Teil dient als Energiequelle für die Zylinder des Spannarbeitstisches, und ein weiterer Teil wird zur Spülung und Entstaubung des Strahlengangsystems verwendet.
Die vom speziellen Kompressor für das Laserschneiden abgegebene Druckluft durchläuft den Druckluftbehälter und einen Ölabscheider und anschließend einen Lufttrockner sowie eine dreistufige Präzisionsfilteranlage zu einem aufbereiteten System, bis sie zu sauberer und trockener Luft wird. Druck und Volumenstrom werden je nach Hersteller der Laserschneidmaschine unterschiedlich gewählt, was vom Durchmesser der Schneiddüse und der Dicke des Schneidmaterials abhängt. Die Dicke des Schneidguts steht in engem Zusammenhang mit der Wahl des Luftdrucks. Ist der Gasdruck zu niedrig, neigt die Platte zu Schlackeansatz; ist er zu hoch, lässt sich die Stabilität von Platte und Anlage schwer sichern.
Die beim Laserschneiden verwendete Druckluft wird vollständig von Wasser und Öl befreit; saubere Druckluft begünstigt den stabilen Betrieb der Faserlaser-Schneidanlage. Ist die Druckluft nicht sauber, kommt es leicht zu öligen, wässrigen oder verschmutzten Ablagerungen an der Schutzlinse der Maschine, sodass der Strahlengang der Faserlaser-Schneidanlage abweicht oder der Schnitt mitunter nicht durchgeht.
Auch die Laserbranche stellt Anforderungen an den Druck des Kompressors, der üblicherweise zum Schneiden von Stahlblech eingesetzt wird. Wird der erforderliche Druck nicht erreicht, lässt sich das Stahlblech nicht sauber schneiden: Der Schnitt wird unsauber, die Kanten werden rau, und mitunter ist gar kein Schnitt möglich.
Viele Unternehmen haben kein tiefes Verständnis für die Rolle des Kompressors und schenken ihm keine Beachtung, was sich häufig stark auf die Qualität der mit der Laserschneidmaschine geschnittenen Produkte auswirkt. Zusammengefasst zeigt sich: Die Wahl eines passenden Kompressors für das Laserschneiden ist für die Branche eine vorrangige Aufgabe.
YouTube-Video zum 4-in-1-Kompressor von OPPAIR:
Der spezielle OPPAIR-Kompressor für das Laserschneiden ist in der Laserbranche sehr beliebt – mit OPPAIR sind Sie auf der sicheren Seite.
