Muchos clientes no saben cómo elegir un compresor de tornillo. Hoy OPPAIR aborda la cuestión de la selección del compresor de tornillo, con la esperanza de que este artículo le resulte útil.
Los tres pasos para elegir un compresor de tornillo
1. Determinar la presión de trabajo
Al elegir un compresor de tornillo rotativo, primero hay que determinar la presión de trabajo que necesita el punto de consumo, añadirle un margen de 1-2 bar y elegir después la presión del compresor en consecuencia. Por supuesto, el diámetro de las conducciones y el número de codos también influyen en la pérdida de presión. Cuanto mayor es el diámetro y menor el número de codos, menor es la pérdida; al contrario, la pérdida aumenta.
Por eso, cuando la distancia entre el compresor de tornillo y el punto de consumo es grande, conviene aumentar el diámetro de la conducción principal. Si las condiciones del entorno cumplen los requisitos de instalación del compresor y el proceso lo permite, también puede instalarse cerca del punto de consumo.
2. Determinar el caudal volumétrico correspondiente
(1) Al elegir Compresor de tornillo , hay que conocer primero el caudal volumétrico de todos los equipos consumidores y multiplicar el caudal total por 1,2;
(2) pregunte al proveedor del equipo consumidor por sus parámetros de caudal volumétrico y elija el compresor en consecuencia;
(3) al modernizar una sala de compresores de tornillo, puede tomarse como referencia los valores existentes y combinarlos con el consumo real de aire para elegir el compresor.
3. Determinar la capacidad de alimentación eléctrica
Con la potencia constante y la velocidad variable, el caudal volumétrico y la presión de trabajo cambian en consecuencia. Al bajar la velocidad disminuye el caudal de descarga, y viceversa.
La potencia del compresor seleccionado debe cubrir los requisitos de presión de trabajo y caudal volumétrico, y la capacidad de alimentación debe cubrir la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Cuatro puntos a tener en cuenta al elegir un compresor de tornillo
1. Considerar la presión y el caudal de descarga
Según la norma nacional, la presión de descarga de los compresores de tornillo de uso general es de 0,7MPa (7 atmósferas), y con la norma antigua de 0,8MPa (8 atmósferas). Como las herramientas neumáticas y las máquinas neumáticas están diseñadas para una presión de trabajo de 0,4Mpa, Compresor de tornillo su presión de trabajo cubre holgadamente los requisitos. Si el compresor del usuario supera los 0,8MPa suele tratarse de un equipo especialmente fabricado a medida, y no debe forzarse la presión para evitar accidentes.
El caudal de descarga es otro de los parámetros principales del compresor. El caudal del equipo debe ajustarse al caudal de descarga que se necesita, con un margen del 10%. Si el consumo de aire es grande y el caudal del compresor pequeño, al abrir una herramienta neumática la presión de descarga caerá de forma notable y no podrá accionarla. Claro que buscar un caudal de descarga grande sin criterio también es un error: cuanto mayor es el caudal, mayor es el motor que acompaña al compresor, lo que no solo encarece el equipo y desperdicia recursos de compra, sino que además consume electricidad innecesaria durante el uso.
Además, al elegir el caudal de descarga hay que tener en cuenta los picos, los valles y el consumo medio. La práctica habitual consiste en conectar en paralelo varios compresores de menor caudal para obtener un caudal mayor y ponerlos en marcha uno a uno a medida que crece el consumo. Esto no solo es más amable con la red eléctrica, sino que además ahorra energía (se enciende lo que se necesita) y proporciona equipos de reserva, de modo que el fallo de una máquina no detiene toda la línea.
2. Considerar el lugar y las condiciones de uso del aire
El lugar y el entorno de uso son también factores importantes para elegir el tipo de compresor. Si el espacio disponible es reducido, conviene un modelo vertical, como en barcos y automóviles; si el punto de consumo se desplaza a largas distancias (más de 500 metros), conviene un modelo móvil; si el lugar de uso no dispone de alimentación eléctrica, hay que elegir un modelo accionado por motor diésel;
y si el lugar no dispone de agua corriente, hay que elegir refrigeración por aire. Entre la refrigeración por aire y por agua existe a menudo la idea equivocada de que la de agua es mejor y refrigera más, pero no es así. En los compresores pequeños, tanto en el país como en el extranjero, la refrigeración por aire supera el 90%.
Desde el punto de vista del diseño, la refrigeración por aire es sencilla y no necesita agua. La refrigeración por agua tiene inconvenientes graves: primero, exige un sistema completo de suministro y evacuación de agua, con una inversión elevada; segundo, el enfriador de agua tiene una vida útil corta; tercero, en el norte, el bloque puede agrietarse por congelación en invierno; y cuarto, durante el funcionamiento normal se desperdicia mucha agua.
3. Considerar la calidad del aire comprimido
En general, el aire comprimido que produce un compresor contiene cierta cantidad de lubricante y de agua. Hay aplicaciones en las que no se admite ni aceite ni agua; en esos casos no solo hay que cuidar la selección del compresor, sino que puede ser necesario añadir dispositivos auxiliares.
4. Considerar la seguridad de funcionamiento
El compresor es una máquina que trabaja a presión, con aumentos de temperatura y presión durante el servicio, por lo que su seguridad de funcionamiento debe ser prioritaria. Además de la válvula de seguridad, el compresor incorpora de diseño un regulador de presión, lo que supone un doble seguro frente a la sobrepresión con descarga. Un equipo con válvula de seguridad pero sin regulador de presión no es razonable: no solo reduce el coeficiente de seguridad de la máquina, sino que además empeora la economía de funcionamiento (la función habitual del regulador de presión es cerrar la válvula de admisión para que la máquina gire en vacío).
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