El compresor de aire de tornillo rotativo lubricado por aceite es una máquina industrial versátil que convierte eficientemente la potencia en aire comprimido mediante un movimiento rotativo continuo. Conocido habitualmente como compresor de doble tornillo (figura 1), este tipo de compresor consta de dos rotores, cada uno con un conjunto de lóbulos helicoidales fijados a un eje.
Uno de los rotores se denomina rotor macho y el otro rotor hembra. El número de lóbulos del rotor macho y el número de canales del rotor hembra varían de un fabricante de compresores a otro.
Sin embargo, el rotor hembra siempre tendrá numéricamente más valles (canales) que lóbulos el rotor macho para lograr una mejor eficiencia. El lóbulo macho actúa como un pistón continuo que rueda por el canal hembra, el cual funciona como un cilindro que atrapa aire y reduce el espacio de forma continua.
Con la rotación, la franja delantera del lóbulo macho alcanza el contorno de la ranura hembra y atrapa el aire en la bolsa formada previamente. El aire se desplaza por la ranura del rotor hembra y se comprime a medida que se reduce el volumen. Cuando el lóbulo del rotor macho llega al final de la ranura, el aire atrapado se descarga por el bloque compresor. (figura 2)
Figura 2
Este tipo de compresores de doble tornillo puede ser libre de aceite o lubricado por aceite. En el caso del compresor lubricado por aceite, se inyecta aceite.
¿Cuáles son las ventajas de los compresores de aire de tornillo rotativos?
●Eficiencia: Ofrecen un suministro continuo y constante de aire comprimido, esencial para las aplicaciones que requieren un flujo de aire uniforme. Su diseño minimiza las fluctuaciones de presión, lo que mejora la eficiencia y reduce el consumo energético.
●Funcionamiento continuo: Los compresores de tornillo rotativos pueden funcionar de forma continua sin necesidad de arranques y paradas frecuentes, lo que prolonga la vida útil del compresor y mejora la fiabilidad global del sistema.
●Capacidad de adaptación: Los compresores de tornillo rotativos pueden funcionar tanto en condiciones altas como bajas, incluso en zonas donde la seguridad restringe otras fuentes de energía.
●Fáciles de mantener: Sus pocas piezas móviles y de contacto facilitan el mantenimiento del compresor, reducen el desgaste, amplían los intervalos de servicio y simplifican las revisiones y reparaciones rutinarias.
●Bajos niveles de ruido: Estos compresores son en general más silenciosos que los compresores alternativos, lo que los hace adecuados para entornos donde el ruido es un problema, como los lugares de trabajo interiores.
A continuación se muestra un vídeo del compresor de aire en funcionamiento:
Tipos de compresores de aire de tornillo rotativos de OPPAIR
Compresores de dos etapas
Los compresores rotativos lubricados de dos etapas comprimen el aire en dos pasos. El primer paso o etapa toma aire atmosférico y lo comprime parcialmente hasta acercarlo a la presión de descarga objetivo. El segundo paso o etapa admite el aire a la presión intermedia y lo comprime hasta la presión de descarga objetivo. La compresión en dos etapas mejora la eficiencia, pero añade coste y complejidad por los rotores adicionales, el hierro y otros componentes que implica. La configuración de dos etapas se suele ofrecer en los rangos de mayor potencia (100 a 500 HP), ya que las mejoras de eficiencia se traducen en mayores ahorros económicos cuando el consumo de aire es elevado.
Compresores de una etapa
Entre una etapa y dos etapas, el cálculo para determinar el retorno de la inversión de la unidad de dos etapas, más eficiente pero también más costosa, es relativamente sencillo.
Recuerde que el coste energético de explotación de un compresor es el mayor gasto a lo largo del tiempo, por lo que merece la pena evaluar una máquina de dos etapas.
A continuación se muestra el vídeo del compresor de una etapa de 90kw.
Lubricados
El compresor de tornillo rotativo lubricado ha sido la tecnología más utilizada en la mayoría de las aplicaciones de aire industrial de 20 a 500 HP y de 80-175 PSIG. Estos compresores ofrecen una versatilidad y una capacidad de adaptación incomparables a las distintas exigencias operativas. Su diseño eficiente garantiza un suministro continuo y fiable de aire comprimido, esencial para mantener procesos de producción sin interrupciones.
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