Le compresseur à vis rotatif lubrifié à l'huile est une machine industrielle polyvalente qui convertit efficacement l'énergie en air comprimé par un mouvement rotatif continu. Couramment appelé compresseur à double vis (figure 1), il se compose de deux rotors, chacun muni d'un ensemble de lobes hélicoïdaux fixés sur un arbre.
Un rotor est appelé rotor mâle et l'autre rotor femelle. Le nombre de lobes du rotor mâle et le nombre de gorges du rotor femelle varient d'un fabricant à l'autre.
Toutefois, le rotor femelle comporte toujours un plus grand nombre de gorges que le rotor mâle n'a de lobes, afin d'obtenir un meilleur rendement. Le lobe mâle agit comme un piston continu qui roule dans la gorge femelle, laquelle joue le rôle de cylindre en piégeant l'air et en réduisant progressivement le volume.
Au fil de la rotation, l'arête avant du lobe mâle atteint le profil de la gorge femelle et emprisonne l'air dans le volume ainsi formé. L'air est poussé le long de la gorge du rotor femelle et se comprime à mesure que le volume diminue. Lorsque le lobe du rotor mâle atteint l'extrémité de la gorge, l'air emprisonné est refoulé hors du corps de compression. (figure 2)
Figure 2
Ce type de compresseur à double vis peut être sans huile ou lubrifié à l'huile. Dans le cas du compresseur lubrifié, de l'huile est injectée.
Quels sont les avantages des compresseurs à vis rotatifs ?
● Rendement : Ils fournissent un débit d'air comprimé continu et régulier, indispensable aux applications exigeant un flux d'air constant. Leur conception limite les fluctuations de pression, ce qui améliore le rendement et réduit la consommation d'énergie.
● Fonctionnement continu : Les compresseurs à vis rotatifs peuvent fonctionner en continu sans démarrages et arrêts fréquents, ce qui prolonge leur durée de vie et améliore la fiabilité globale du système.
● Adaptabilité : Les compresseurs à vis rotatifs peuvent fonctionner dans des conditions difficiles, à haute comme à basse température, y compris dans des zones où d'autres sources d'énergie sont restreintes pour des raisons de sécurité.
● Maintenance aisée : Le nombre réduit de pièces mobiles et en contact facilite l'entretien, diminue l'usure, allonge les intervalles de service et simplifie les contrôles et réparations de routine.
● Faible niveau sonore : Ces compresseurs sont généralement plus silencieux que les compresseurs alternatifs, ce qui les rend adaptés aux environnements où le bruit est un critère, comme les ateliers intérieurs.
Voici une vidéo du compresseur d'air en fonctionnement :
Les types de compresseurs à vis rotatifs OPPAIR
Compresseurs bi-étagés
Les compresseurs rotatifs lubrifiés bi-étagés compriment l'air en deux étapes. La première étape aspire l'air atmosphérique et le comprime partiellement jusqu'à une pression intermédiaire. La seconde étape reprend l'air à la pression inter-étage et le comprime jusqu'à la pression de refoulement visée. La compression en deux étages améliore le rendement, mais augmente le coût et la complexité du fait des rotors, carters et autres composants supplémentaires. Le bi-étagé est généralement proposé dans les plages de puissance élevées (100 à 500 HP), car le gain de rendement se traduit par des économies plus importantes lorsque la consommation d'air est forte.
Compresseurs mono-étagés
Entre mono-étagé et bi-étagé, le calcul du retour sur investissement d'une machine bi-étagée, plus performante mais plus coûteuse, reste relativement simple à établir.
N'oubliez pas que le coût énergétique d'exploitation d'un compresseur constitue la dépense la plus lourde dans la durée : l'évaluation d'une machine bi-étagée mérite donc assurément un examen.
Voici la vidéo du compresseur mono-étagé de 90kw.
Lubrifié
Le compresseur à vis rotatif lubrifié est la technologie la plus répandue pour la majorité des applications d'air comprimé industrielles, de 20 à 500 HP et de 80 à 175 PSIG. Ces compresseurs offrent une polyvalence et une adaptabilité inégalées aux différentes exigences d'exploitation. Leur conception efficace garantit une alimentation continue et fiable en air comprimé, indispensable à la fluidité des processus de production.
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