frente a la compresión de una sola etapa?
En los últimos años, los compresores de aire de bajo consumo se han convertido en la tendencia principal del desarrollo del mercado, y los compresores de aire de imanes permanentes con variación de frecuencia de dos etapas se han convertido también en el producto dominante del sector. A continuación, OPPAIR expone las ventajas de los compresores de variación de frecuencia de dos etapas frente a los compresores de tornillo convencionales.
En el proceso de diseño de un compresor de aire, el aire natural entra en el compresor a través de un filtro de aire, se mezcla con una pequeña cantidad de aceite lubricante en la cámara de compresión y el gas mezclado se comprime hasta una presión determinada. El gas comprimido entra en el canal de refrigeración, donde contacta con una gran cantidad de niebla de aceite y su temperatura desciende. Después el gas entra en el segundo rotor para una compresión secundaria, que lo lleva hasta la presión de descarga. Cada etapa de compresión de un compresor de tornillo tiene una relación de compresión baja y los esfuerzos sobre los rotores y los rodamientos son pequeños. Unido a un diámetro de rotor grande y a una baja velocidad, esto da un funcionamiento estable. El equipo presenta un diseño de cabezal singular: combina los rotores de la primera y de la segunda compresión en una sola carcasa y los acciona directamente mediante engranajes, lo que permite a cada rotor alcanzar su velocidad lineal óptima y una mayor potencia de compresión. El compresor de dos etapas de OPPAIR utiliza dos juegos de rotores de tornillo de tamaños diferentes para lograr un reparto razonable de la presión y reducir la relación de compresión en cada etapa. Esto reduce las fugas internas y aumenta el rendimiento volumétrico.
Otra ventaja es que la compresión con variación de frecuencia reduce notablemente la carga sobre los rodamientos, lo que aumenta su vida útil y prolonga la del cabezal. Para el usuario de compresores, el consumo eléctrico de los compresores representa aproximadamente del 10% al 50% del consumo total de electricidad de una fábrica, lo que lo convierte en uno de los principales factores del coste eléctrico y en una buena oportunidad para que las empresas reduzcan sus costes globales. Actualmente, cada vez más clientes son conscientes de la importancia de los compresores de bajo consumo y se inclinan por compresores de imanes permanentes con variación de frecuencia de dos etapas. Elegir un compresor de bajo consumo energético les aportará sin duda beneficios sostenidos a largo plazo.
Frente a la compresión de una etapa, la compresión de dos etapas se aproxima a la compresión isotérmica, que es la que ahorra energía. En principio, la compresión de dos etapas ahorra un 5-8% más de energía que la de una etapa. Utilizar un compresor de dos etapas significa emplear dos juegos de rotores de tornillo de tamaños diferentes para lograr un reparto razonable de la presión y reducir la relación de compresión en cada etapa. Además, el compresor de aire de imanes permanentes con variación de frecuencia de dos etapas de OPPAIR utiliza un ventilador centrífugo de refrigeración, que ofrece mejor aspiración y disipación de calor que los ventiladores axiales tradicionales y, por tanto, menor nivel sonoro. También emplea control con variación de frecuencia, regulando la velocidad del ventilador en función de la temperatura de descarga para contener el desperdicio de potencia y estabilizar la temperatura del sistema y de los componentes.
El compresor de aire de variación de frecuencia con compresión de dos etapas de OPPAIR también ahorra costes considerables al usuario. Muchos usuarios hacen funcionar varios compresores en paralelo. Aunque es posible usar varias máquinas en paralelo, ello implica tuberías y sistemas de control complejos, una gran huella, numerosos puntos de fallo y elevados costes de mantenimiento y de electricidad. El compresor de aire de imanes permanentes con variación de frecuencia y compresión de dos etapas de OPPAIR resuelve los problemas de inestabilidad del caudal de aire y de elevado coste de control, reduciendo aún más los costes de producción del cliente.
En general, un compresor de una sola etapa puede alcanzar la presión de trabajo normal que requieren los sistemas de potencia habituales. Sin embargo, desde el punto de vista del consumo energético, utilizar compresión de dos etapas permite reducir eficazmente el consumo, lo que se traduce en una mayor eficiencia y un mayor valor en el uso del aire.
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