Le clapet de pression minimale du compresseur à vis est aussi appelé clapet de maintien de pression. Il est composé d'un corps de clapet, d'un clapet mobile, d'un ressort, d'une bague d'étanchéité, d'une vis de réglage, etc. L'extrémité d'entrée du clapet de pression minimale est généralement raccordée à la sortie d'air du réservoir huile-air, et la sortie d'air est généralement raccordée à l'extrémité d'entrée du refroidisseur.
La fonction du clapet de pression minimale
1. Le clapet de pression minimale sert principalement à établir la pression interne de l'unité, à favoriser la circulation de l'huile de lubrification et à satisfaire la pression de service du clapet de décharge. La lubrification de la machine est assurée par la différence de pression de la machine elle-même, sans l'assistance d'une pompe à huile auxiliaire. Lorsque la machine est au démarrage et à vide, une certaine pression est nécessaire pour maintenir la circulation d'huile. Le clapet de pression minimale peut empêcher la pression dans le réservoir de séparation d'huile de descendre en dessous de 4Bar ; au démarrage, il établit en priorité la pression de circulation requise par l'huile de lubrification afin de garantir la lubrification de la machine et l'ouverture du clapet de charge.
2. Protéger l'élément de séparation d'huile. Lorsque la pression dépasse 4bar, il s'ouvre pour réduire la vitesse de l'air traversant le séparateur huile-air. Outre la garantie de l'effet de séparation huile-air, il protège également la cartouche filtrante de séparation huile-air contre les dommages dus à une différence de pression importante. Il réduit l'impact sur la cartouche du séparateur lors de la mise en charge de la machine.
3. Le clapet de pression minimale joue le rôle de clapet anti-retour pour empêcher l'air comprimé du système de refluer dans la machine lors de l'arrêt de celle-ci.
Analyse des défaillances courantes
1. L' compresseur d'air équipement est composé de nombreuses pièces de vanne. Le milieu d'air est de mauvaise qualité ou des impuretés extérieures pénètrent dans l'unité. Poussées par le flux d'air à haute pression, les particules d'impuretés frappent le clapet de pression minimale, ce qui endommage ses pièces ; ou bien des saletés se logent entre les surfaces d'étanchéité, entraînant une défaillance du clapet de pression minimale.
2. Si le fluide contient du liquide ou si le séparateur gaz-liquide du compresseur est défaillant, cela provoque un coup de bélier liquide sur le clapet de pression minimale, et le clapet se détériore plus vite en raison du choc supplémentaire, ce qui se manifeste principalement par un bruit anormal lorsque le compresseur fonctionne.
3. Si l'on injecte trop d'huile dans le compresseur d'air, l'excès d'huile de lubrification forme un colmatage huileux dans le clapet de pression minimale, ce qui retarde la fermeture ou l'ouverture du clapet et provoque sa rupture.
4. Le clapet de pression minimale est conçu selon des conditions de service précises. Si les conditions de service varient fortement et s'écartent longtemps de la valeur de conception, le clapet de pression minimale tombe rapidement en panne.
5. Lorsque l' compresseur d'air unité est arrêtée longtemps puis redémarrée, l'humidité contenue dans l'huile de lubrification et dans l'air s'accumule à l'intérieur du groupe, ce qui non seulement corrode les pièces du clapet de pression minimale, mais fait aussi démarrer l'installation avec de l'humidité, ce qui provoque facilement un coup de bélier liquide et un colmatage huileux.
6.Ces divers facteurs, tels que la résonance de l'unité, une utilisation inappropriée et l'environnement, affectent la durée de vie du clapet de pression minimale du compresseur.
