Wann sollte ein Kompressor ersetzt werden?

When should an air compressor be replaced

Befindet sich Ihr Kompressor in einem sich verschlechternden Zustand und steht vor dem Aus, oder erfüllt er Ihre Anforderungen nicht mehr, ist es möglicherweise Zeit zu prüfen, welche Kompressoren verfügbar sind und wie Sie Ihren alten durch einen neuen ersetzen. Der Kauf eines neuen Kompressors ist nicht so einfach wie der Kauf neuer Haushaltsgegenstände – deshalb betrachtet dieser Artikel, ob ein Austausch des Kompressors sinnvoll ist.
Muss ich den Kompressor wirklich ersetzen?
Beginnen wir mit einem Auto. Wenn Sie ein fabrikneues Auto zum ersten Mal vom Hof fahren, denken Sie nicht daran, ein weiteres zu kaufen. Mit der Zeit häufen sich Pannen und Wartungen, und man beginnt zu fragen, ob es sich lohnt, ein Pflaster auf eine große Wunde zu kleben – ein neues Auto wäre dann möglicherweise sinnvoller. Kompressoren sind wie Autos, und es ist wichtig, auf die verschiedenen Indikatoren zu achten, die Ihnen zeigen, ob ein Austausch wirklich nötig ist. Der Lebenszyklus eines Kompressors ähnelt dem eines Autos. Ist die Anlage neu und in ausgezeichnetem Zustand, müssen Sie sich keine Gedanken über neue Geräte machen. Sobald die Kompressoren jedoch Störungen zeigen, die Leistung nachlässt und die Wartungskosten steigen, ist die Zeit für eine wichtige Frage gekommen: Ist es an der Zeit, meinen Kompressor zu ersetzen?
Ob Sie Ihren Kompressor ersetzen müssen, hängt von vielen Variablen ab, die in diesem Artikel behandelt werden. Betrachten wir einige Indikatoren, die auf einen möglichen Austauschbedarf hindeuten können.
1.
Ein einfacher Hinweis auf ein Problem mit dem Kompressor ist ein Abschalten im Betrieb ohne erkennbaren Grund. Je nach Jahreszeit und Wetterlage kann Ihr Kompressor wegen hoher Umgebungstemperaturen und Überhitzung abschalten. Die Ursache hoher Temperaturen kann so einfach sein wie ein verstopfter Kühler, der freigemacht werden muss, oder ein verschmutzter Luftfilter, der zu ersetzen ist; sie kann aber auch ein komplexeres internes Problem sein, das ein zertifizierter Drucklufttechniker beheben muss. Lässt sich der Stillstand durch Ausblasen des Kühlers und Wechsel des Luft-/Ansaugfilters beheben, ist kein Austausch nötig – dann genügt konsequente Wartung. Handelt es sich jedoch um ein internes Problem durch den Ausfall einer Hauptkomponente, müssen Sie die Reparaturkosten gegen die Kosten einer Neuanschaffung abwägen und eine Entscheidung im Interesse des Unternehmens treffen.
2.
Tritt in Ihrem Werk ein Druckabfall auf, kann dies auf verschiedene Probleme hinweisen, die möglichst bald behoben werden sollten. Üblicherweise sind Kompressoren auf einen höheren Druck eingestellt, als für den Standardbetrieb erforderlich ist. Wichtig ist, die Druckeinstellungen der Endverbraucher (der mit Druckluft arbeitenden Maschinen) zu kennen und den Kompressordruck entsprechend diesen Anforderungen einzustellen. Maschinenbediener bemerken einen Druckabfall häufig zuerst, da niedriger Druck die von ihnen bedienten Maschinen abschalten oder Qualitätsprobleme am gefertigten Produkt verursachen kann.
Bevor Sie wegen eines Druckabfalls an einen Austausch des Kompressors denken, sollten Sie Ihr Druckluftsystem gut kennen und sicherstellen, dass keine anderen Einflussgrößen oder Hindernisse den Druckabfall verursachen. Es ist sehr wichtig, alle Inline-Filter zu prüfen und sicherzustellen, dass das Filterelement nicht vollständig gesättigt ist. Ebenso wichtig ist die Prüfung des Rohrleitungssystems: Der Rohrdurchmesser muss zur Leitungslänge und zur Kompressorleistung (HP oder kW) passen. Es kommt nicht selten vor, dass Leitungen mit zu kleinem Durchmesser über längere Strecken geführt werden und dadurch einen Druckabfall erzeugen, der letztlich den Endverbraucher (die Maschine) beeinträchtigt.
Sind die Prüfungen von Filtern und Rohrleitungssystem in Ordnung, der Druckabfall besteht aber weiter, kann dies darauf hindeuten, dass der Kompressor für den aktuellen Bedarf des Betriebs zu klein ausgelegt ist. Das ist ein guter Zeitpunkt zu prüfen, ob zusätzliche Geräte und Produktionsanforderungen hinzugekommen sind. Steigen Bedarf und Volumenstromanforderungen, kann der vorhandene Kompressor den Betrieb nicht mehr mit ausreichendem Volumenstrom bei der erforderlichen Druckhöhe versorgen, woraus ein Druckabfall im System entsteht. In solchen Fällen ist es am besten, einen Druckluft-Fachberater für eine Luftanalyse hinzuzuziehen, um den aktuellen Luftbedarf besser zu verstehen und das passende Aggregat für neue und künftige Anforderungen zu bestimmen.