Cuatro partes
Un equipo 4-in-1 reúne cuatro elementos que normalmente se compran, instalan y mantienen por separado: el compresor de tornillo, el secador, el depósito de aire y la cadena de filtración. El 5-in-1 añade una etapa más que, según el equipo, suele ser filtración o separación adicional. El compresor sigue siendo el mismo compresor; lo que cambia es que el sistema que lo rodea ya no se monta en obra.
Qué aporta la integración
- Una sola huella - El equipo ocupa un rectángulo definido, no cuatro máquinas y las tuberías que las unen.
- Tubería premontada en fábrica - Las conexiones entre el compresor, el secador, el depósito de aire y los filtros se realizan y se prueban en fábrica, de modo que en obra solo quedan la alimentación eléctrica, la salida de aire y el drenaje.
- Componentes que encajan entre sí - El secador se selecciona según el caudal del compresor en el punto de diseño, que es precisamente donde suelen fallar las instalaciones dispersas.
- Un único punto de control - El conjunto arranca y se supervisa como un solo sistema.
Qué conviene verificar antes de comprar
| Concepto | Preguntas que hay que hacer |
|---|---|
| Tipo de secador y punto de rocío | Si es frigorífico o desecante, y qué punto de rocío se garantiza a caudal nominal |
| Grado de filtración | Qué clase de calidad de aire alcanza la cadena de filtración y con qué estado de los cartuchos |
| Volumen y clase del depósito de aire | Cuántos litros y qué clase de presión respecto a la presión de trabajo |
| Límite superior de temperatura ambiente | Temperatura ambiente nominal del conjunto, ya que el rendimiento del secador disminuye cuando sube la temperatura de la sala |
| Espacio de mantenimiento | Qué paneles se abren y cuánto espacio libre necesita cada uno |
| Sentido del drenaje | Por dónde se evacua el condensado y si incluye separador de agua y aceite |
Dónde están los límites de la integración
Un conjunto fijo es más difícil de modificar. Si en el futuro el proceso exige un punto de rocío más bajo o una clase de filtración distinta, el equipo hay que rehacerlo en lugar de ampliarlo. Para una planta con una demanda estable y bien definida, es un compromiso razonable. Para una planta que aún está definiendo su proceso, los componentes dispersos dejan más margen de cambio.
Corte láser y otras aplicaciones exigentes
Los conjuntos integrados son habituales en el corte láser, porque los requisitos del gas auxiliar los fija la cortadora y el equipo puede dimensionarse de una sola vez. En estas aplicaciones, el rango de presión (16 o 20 bar en el corte por fibra) y la clase de filtración influyen mucho más en la configuración que la propia potencia del compresor.
Indíquenos su presión de trabajo, el caudal de aire necesario y las condiciones del emplazamiento y le propondremos una configuración.Contacte con OPPAIR。