Les quatre éléments
Un groupe 4 en 1 réunit quatre équipements habituellement achetés, installés et entretenus séparément : le compresseur à vis, le sécheur, le réservoir d'air et la chaîne de filtration. Un 5 en 1 ajoute un étage supplémentaire, généralement une filtration ou une séparation complémentaire selon le groupe. Le compresseur reste le même ; ce qui change, c'est que le système qui l'entoure n'est plus assemblé sur site.
Ce qu'apporte l'intégration
- Une seule emprise - Le groupe occupe un rectangle bien défini, au lieu de quatre équipements et des tuyaux qui les relient.
- Tuyauterie préfabriquée en usine - Les liaisons entre le compresseur, le sécheur, le réservoir et les filtres sont réalisées et testées en usine ; il ne reste sur site que l'alimentation, la sortie d'air et la purge.
- Des composants accordés entre eux - Le sécheur est choisi sur le débit du compresseur à son point de conception, et c'est précisément là que les installations dispersées se trompent souvent.
- Un point de commande unique - Le groupe démarre et se surveille comme un seul système.
Ce qu'il faut vérifier avant l'achat
| Élément | Les questions à poser |
|---|---|
| Type de sécheur et point de rosée | Sécheur frigorifique ou à adsorption, et quel point de rosée est garanti au débit nominal |
| Classe de filtration | Quelle classe de qualité d'air la chaîne de filtration atteint, et dans quel état de cartouches |
| Volume et classe du réservoir | Combien de litres, et quelle classe de pression par rapport à la pression de service |
| Limite de température ambiante | La température ambiante nominale du groupe, car les performances du sécheur baissent quand la salle chauffe |
| Espace de maintenance | Quels panneaux s'ouvrent, et quel dégagement chacun demande |
| Cheminement des condensats | Par où sortent les condensats, et y a-t-il un séparateur huile-eau |
Où se situent les limites de l'intégration
Un groupe fixe se modifie difficilement. Si le procédé exige plus tard un point de rosée plus bas ou une autre classe de filtration, il faut reprendre le groupe au lieu de l'étendre. Pour une usine dont les besoins sont stables et clairs, c'est un compromis raisonnable. Pour une usine qui définit encore son procédé, des composants dispersés laissent plus de marge de changement.
Découpe laser et autres applications exigeantes
Les groupes intégrés sont courants en découpe laser, car les exigences sur le gaz auxiliaire sont fixées par la découpeuse et le groupe peut être spécifié en une fois. Dans ces applications, la plage de pression (16 ou 20 bar pour la découpe laser à fibre) et la classe de filtration pèsent bien plus sur la configuration que la spécification du compresseur elle-même.
Indiquez-nous votre pression de service, le débit d'air requis et les conditions du site : nous vous proposerons une configuration.Contacter OPPAIR。