С развитием технологий промышленного автоматического управления потребность промышленности в сжатом воздухе постоянно растёт, а оборудование для его производства — компрессор — при работе потребляет большое количество электроэнергии. Промышленные компрессоры потребляют около 6 % всей электроэнергии страны, а их энергопотребление на большинстве заводов составляет примерно 10–30 % общего, у некоторых предприятий — даже более 50 %.
1. Замена поршневых машин винтовыми компрессорами (энергоэффективными винтовыми)
Хотя отрасль вступила в эпоху винтовых машин почти двадцать лет назад, в стране до сих пор довольно широко используются поршневые компрессоры. По сравнению с традиционными поршневыми винтовой компрессор проще по конструкции, компактнее, надёжнее, стабильнее в работе и проще в обслуживании.
2. Контроль утечек в трубопроводах компрессора
Средняя доля утечек сжатого воздуха на заводах достигает 20–30 %, поэтому первоочередная задача энергосбережения — контроль утечек. Пневмоинструмент, шланги, соединения, клапаны: отверстие площадью всего 1 мм² при давлении 7 бар обходится почти в 4000 юаней убытка в год. Проверка утечек в трубопроводах компрессора и оптимизация их схемы становятся безотлагательными.
3. Управление перепадом давления
Установите манометры на каждом участке трубопровода. Обычно перепад давления от выхода компрессора до точки потребления на заводе не должен превышать 1 бар, а строже — 10 %, то есть 0,7 бар. Перепад на участке осушителя и фильтров обычно составляет 0,2 бар; следует детально проверять перепады на всех участках и своевременно устранять проблемы. (Каждый 1 кг давления увеличивает энергопотребление на 7–10 %.)
4. Оценка потребности оборудования в давлении
При условии обеспечения производства следует по возможности снижать Компрессор давление нагнетания. Пневмоцилиндрам многих потребителей достаточно 3–4 бар, отдельным манипуляторам нужно лишь выше 6 бар. (Снижение давления на 1 бар даёт экономию около 7–10 %.)
5. Применение высокоэффективных компрессоров
При переменных режимах применять высокоэффективные частотные Винтовой компрессор компрессоры на постоянных магнитах или двухступенчатые частотные компрессоры на постоянных магнитах. Ведущие отечественные высокоэффективные винтовые компрессоры с ЧРП на постоянных магнитах: двигатель на постоянных магнитах экономит более 10 % по сравнению с обычным; обеспечивается постоянное давление без потерь на перепад; одноступенчатый частотный компрессор на постоянных магнитах экономит более 30 % по сравнению с обычным, а двухступенчатый — ещё больше.
6. Централизованное управление
Централизованное каскадное управление компрессорами позволяет избежать ступенчатого повышения давления нагнетания из-за настроек параметров нескольких машин, которое ведёт к бесполезным затратам энергии на выходе.
7. Снижение температуры всасываемого воздуха
Поскольку температура в компрессорной обычно выше наружной, можно рассмотреть забор воздуха с улицы. Обслуживание и очистка оборудования, улучшение теплоотвода компрессора и поддержание качества масла также снижают энергопотребление.
8.Рекуперация тепла компрессора
Рекуперация тепла компрессора обычно осуществляется с помощью высокоэффективного теплоутилизационного оборудования, которое отбирает Компрессор отходящее тепло компрессора для нагрева холодной воды без дополнительных затрат энергии. Это в основном решает задачи горячего водоснабжения для бытовых нужд персонала и технологической горячей воды, экономит предприятию много энергии и тем самым существенно снижает себестоимость продукции.
