Viele Kunden wissen nicht, wie sie einen Schraubenkompressor auswählen sollen. Heute spricht OPPAIR mit Ihnen über die Auswahl von Schraubenkompressoren. Wir hoffen, dieser Beitrag hilft Ihnen.
Drei Schritte zur Auswahl eines Schraubenkompressors
1. Den Arbeitsdruck bestimmen
Bei der Auswahl eines Schraubenkompressorsist zunächst der von der Verbrauchsstelle geforderte Arbeitsdruck zu bestimmen, eine Reserve von 1–2 bar zuzuschlagen und danach der Druck des Kompressors zu wählen. Natürlich beeinflussen auch der Rohrdurchmesser und die Anzahl der Umlenkungen den Druckverlust: Je größer der Rohrdurchmesser und je weniger Umlenkungen, desto geringer der Druckverlust; umgekehrt steigt er.
Liegt daher die Entfernung zwischen dem Schraubenkompressor und der Verbrauchsleitung zu weit, sollte der Durchmesser der Hauptleitung angemessen vergrößert werden. Erlauben es die Umgebungsbedingungen und die Betriebsbedingungen, kann der Kompressor auch nahe der Verbrauchsstelle aufgestellt werden.
2. Den entsprechenden Volumenstrom bestimmen
(1) Bei der Auswahl eines Schraubenkompressor sollten Sie zunächst den Volumenstrom aller luftverbrauchenden Geräte ermitteln und den Gesamtdurchfluss mit 1,2 multiplizieren;
(2) Fragen Sie den Lieferanten der luftverbrauchenden Geräte nach den Volumenstromparametern, um den Kompressor auszuwählen;
(3) Bei der Umrüstung einer Kompressorstation können Sie die ursprünglichen Parameterwerte heranziehen und mit dem tatsächlichen Luftverbrauch abgleichen, um den Kompressor auszuwählen.
3. Die Versorgungskapazität bestimmen
Ändert sich die Drehzahl bei gleichbleibender Leistung, ändern sich Volumenstrom und Arbeitsdruck entsprechend. Sinkt die Drehzahl, nimmt auch die Liefermenge ab, und so weiter.
Die Leistung des ausgewählten Kompressors muss Arbeitsdruck und Volumenstrom abdecken, und die Versorgungskapazität muss für die Leistung des zugehörigen Antriebsmotors ausreichen.
Vier Hinweise zur Auswahl eines Schraubenkompressors
1. Auslassdruck und Liefermenge berücksichtigen
Nach der nationalen Norm beträgt der Auslassdruck eines universellen Schraubenkompressors 0,7MPa (7 Atmosphären), nach der alten Norm 0,8MPa (8 Atmosphären). Da der Auslegungs-Arbeitsdruck von Druckluftwerkzeugen und druckluftbetriebenen Maschinen 0,4Mpa beträgt, erfüllt der Arbeitsdruck des Schraubenkompressor die Anforderungen vollständig. Verwendet der Anwender einen Kompressor über 0,8MPa, handelt es sich in der Regel um eine Sonderanfertigung; eine erzwungene Druckerhöhung darf nicht vorgenommen werden, um Unfälle zu vermeiden.
Auch die Höhe der Liefermenge ist ein Hauptparameter des Kompressors. Das Luftvolumen des Kompressors sollte zur benötigten Liefermenge passen, mit 10 % Reserve. Ist der Verbrauch groß und die Liefermenge des Kompressors klein, sinkt beim Einschalten des Druckluftwerkzeugs der Auslassdruck stark ab und das Werkzeug läuft nicht. Ebenso falsch ist es, blind eine große Liefermenge anzustreben: Je größer die Liefermenge, desto größer der Motor, was nicht nur teurer ist, sondern auch Anschaffungsmittel bindet und im Betrieb Strom verschwendet.
Bei der Wahl der Liefermenge sind zudem Spitzenverbrauch, Normalverbrauch und Schwachlast zu berücksichtigen. Üblich ist, Kompressoren mit kleinerer Liefermenge parallel zu schalten, um eine größere Liefermenge zu erhalten; mit steigendem Verbrauch werden sie nacheinander zugeschaltet. Das ist gut für das Stromnetz, spart Energie (so viele wie nötig) und bietet Reserveaggregate, sodass die ganze Linie nicht wegen des Ausfalls einer Maschine steht.
2. Einsatzort und Einsatzbedingungen berücksichtigen
Einsatzort und Umgebung der Luftentnahme sind ebenfalls wichtige Kriterien für die Bauartwahl. Ist der Aufstellplatz klein, ist eine stehende Ausführung zu wählen, etwa auf Schiffen und in Fahrzeugen; ändert sich der Einsatzort über große Entfernungen (mehr als 500 Meter), ist eine mobile Ausführung zu erwägen; ist am Einsatzort keine Stromversorgung möglich, ist ein Dieselantrieb zu wählen;
Gibt es am Einsatzort kein Leitungswasser, muss eine luftgekühlte Ausführung gewählt werden. Bei Luft- und Wasserkühlung unterliegen Anwender oft der Fehlvorstellung, Wasserkühlung sei besser und die Kühlung ausreichend – das ist nicht der Fall. Bei kleinen Kompressoren entfallen sowohl im In- als auch im Ausland über 90 % auf Luftkühlung.
Konstruktiv ist die Luftkühlung einfach und benötigt im Betrieb keine Wasserquelle. Die Wasserkühlung hat ihre gravierenden Nachteile: Erstens ist ein vollständiges Zu- und Abwassersystem erforderlich, was hohe Investitionen bedeutet. Zweitens ist die Lebensdauer wassergekühlter Kühler kurz. Drittens besteht im Norden im Winter die Gefahr, dass der Zylinder einfriert. Viertens wird im Normalbetrieb viel Wasser verbraucht.
3. Die Qualität der Druckluft berücksichtigen
Die von Kompressoren erzeugte Druckluft enthält grundsätzlich eine gewisse Menge Schmieröl und Wasser. In manchen Anwendungen sind Öl und Wasser unzulässig. Dann ist nicht nur die Auswahl des Kompressors zu beachten, sondern bei Bedarf sind zusätzliche Aufbereitungsgeräte vorzusehen.
4. Die Betriebssicherheit berücksichtigen
Der Kompressor ist eine Maschine, die unter Druck arbeitet. Im Betrieb treten Temperatur- und Druckanstieg auf, weshalb der Betriebssicherheit höchste Priorität zukommt. Neben dem Sicherheitsventil ist konstruktiv auch ein Druckregler vorgesehen, sodass eine doppelte Absicherung gegen Überdruck besteht. Nur ein Sicherheitsventil ohne Druckregler ist unzweckmäßig: Das senkt nicht nur den Sicherheitsfaktor der Maschine, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des Betriebs (die Hauptfunktion des Druckreglers besteht darin, das Ansaugventil zu schließen und die Maschine im Leerlauf laufen zu lassen).
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