Muchos clientes no saben cómo elegir un compresor de aire de tornillo. Hoy OPPAIR hablará con usted sobre la selección de compresores de aire de tornillo. Esperamos que este artículo le resulte útil.
Tres pasos para seleccionar un compresor de aire de tornillo
1. Determinar la presión de trabajo
A la hora de seleccionar un compresor de aire de tornillo rotativo, primero debe determinar la presión de trabajo que requiere el punto de consumo, añadir un margen de 1-2 bar y después elegir la presión del compresor de aire. Por supuesto, el diámetro de la tubería y el número de codos también son factores que influyen en la pérdida de presión. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menor el número de codos, menor será la pérdida de presión; a la inversa, mayor será la pérdida de presión.
Por ello, cuando la distancia entre los compresores de aire de tornillo y la tubería del punto de consumo es demasiado grande, el diámetro de la tubería principal debe aumentarse de forma adecuada. Si las condiciones ambientales cumplen los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, puede instalarse cerca del punto de consumo.
2. Determinar el caudal volumétrico correspondiente
(1) Al seleccionar un compresor de aire, Compresor de tornillo primero debe conocer el caudal volumétrico de todos los equipos consumidores de aire y multiplicar el caudal total por 1.2;
(2) Consulte al proveedor de los equipos consumidores de aire los parámetros de caudal volumétrico de dichos equipos para seleccionar el compresor de aire;
(3) Cuando se renueva una sala de compresores de aire de tornillo, puede consultarse los valores de los parámetros originales y combinarlos con el consumo real de aire para seleccionar el compresor.
3. Determinar la capacidad de suministro eléctrico
Cuando la velocidad cambia mientras la potencia se mantiene invariable, el caudal volumétrico y la presión de trabajo también cambian en consecuencia. Al disminuir la velocidad, el caudal de escape también disminuye, y así sucesivamente.
La potencia del compresor de aire seleccionado debe cubrir la presión de trabajo y el caudal volumétrico, y la capacidad de suministro eléctrico debe cubrir la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Cuatro puntos a tener en cuenta al seleccionar un compresor de aire de tornillo
1. Considerar la presión y el volumen de escape
Según la norma nacional, la presión de escape de un compresor de aire de tornillo de uso general es de 0.7MPa (7 atmósferas), y la norma antigua era de 0.8MPa (8 atmósferas). Como la presión de trabajo de diseño de las herramientas neumáticas y de la maquinaria de potencia neumática es de 0.4Mpa, la presión de trabajo de los Compresor de tornillo puede satisfacer plenamente los requisitos. Si el compresor que utiliza el usuario es superior a 0.8MPa, normalmente es de fabricación especial, y no debe recurrirse a un aumento forzado de la presión para evitar accidentes.
El tamaño del volumen de escape es también uno de los parámetros principales del compresor de aire. El caudal de aire del compresor debe ajustarse al volumen de escape que se necesita, dejando un margen del 10%. Si el consumo de aire es grande y el volumen de escape del compresor es pequeño, en cuanto se enciende la herramienta neumática la presión de escape del compresor cae bruscamente y la herramienta no puede accionarse. Por supuesto, buscar sin criterio un gran volumen de escape también es un error, porque cuanto mayor es el volumen de escape, mayor es el motor que equipa el compresor, lo que no solo encarece el equipo, sino que también desperdicia fondos de compra y energía eléctrica durante su uso.
Además, al seleccionar el volumen de escape también deben considerarse el consumo punta, el consumo normal y el consumo valle. El método habitual es conectar en paralelo compresores de menor desplazamiento para obtener un desplazamiento mayor e irlos encendiendo a medida que aumenta el consumo de aire. Esto no solo es beneficioso para la red eléctrica, sino que también ahorra energía (se arrancan tantos como se necesiten) y aporta máquinas de reserva, de modo que toda la línea no se detenga por el fallo de una sola máquina.
2. Considerar las ocasiones y las condiciones de uso del aire
Las ocasiones y el entorno de uso del aire también son factores importantes a la hora de elegir el tipo de compresor. Si el lugar de consumo de aire es pequeño, debe elegirse un tipo vertical, por ejemplo para barcos y automóviles; si el lugar de consumo cambia a lo largo de una gran distancia (más de 500 metros), conviene considerar un tipo móvil; si el lugar de uso no dispone de energía eléctrica, debe elegirse un tipo accionado por motor diésel;
Si en el lugar de uso no hay agua de la red, debe elegirse un tipo refrigerado por aire. En cuanto a la refrigeración por aire y por agua, los usuarios suelen tener la falsa impresión de que la refrigeración por agua es mejor y que refrigera lo suficiente, pero no es así. Entre los compresores pequeños, tanto nacionales como extranjeros, la refrigeración por aire representa más del 90%.
En cuanto al diseño, la refrigeración por aire es sencilla y no requiere fuente de agua durante su uso. La refrigeración por agua tiene desventajas decisivas. Primera, exige un sistema completo de suministro y drenaje de agua, lo que supone una gran inversión. Segunda, el enfriador refrigerado por agua tiene una vida útil corta. Tercera, es fácil que se congele el cilindro en invierno en el norte. Cuarta, durante el funcionamiento normal se desperdicia una gran cantidad de agua.
3. Considerar la calidad del aire comprimido
Por lo general, el aire comprimido generado por los compresores de aire contiene una cierta cantidad de aceite lubricante y de agua. En algunas aplicaciones el aceite y el agua están prohibidos. En ese caso no solo debe prestarse atención a la elección del compresor, sino que además deben añadirse dispositivos auxiliares si es necesario.
4. Considerar la seguridad del funcionamiento
El compresor de aire es una máquina que trabaja a presión. Durante el trabajo va acompañado de aumento de temperatura y de presión, por lo que la seguridad de su funcionamiento debe ser prioritaria. Además de la válvula de seguridad, el compresor de aire incorpora en su diseño un regulador de presión, con lo que se aplica el doble seguro de la descarga por sobrepresión. No es razonable disponer solo de válvula de seguridad sin regulador de presión: no solo afecta al factor de seguridad de la máquina, sino que también reduce la eficiencia económica del funcionamiento (la función general del regulador de presión es cerrar la válvula de aspiración y hacer que la máquina funcione en vacío).
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